1. 透明なボトル入り飲料水のカラーティッシュの色検出
色は水質を検査するための重要な指標の XNUMX つです。 ボトル入りの水が濁っていて特定の色を呈している場合、その清潔さと安全性に対する消費者の意識に影響を与えます。 ボトルの水の色の一貫性を制御するために、 LISUN HSCD-860 ポータブル分光放射計 テストできます。
ボトルの水の色検出の必要性:
いつものように、ボトル入りの水は無色透明で、清潔で飲みやすいです。 公衆が水の供給が安全ではないと考えるとき、ボトルウォーターが選ばれます。 現在、スーパーマーケットのボトル入り飲料水は、消費者の製品品質に対する認識に影響を与える他の雑色を避けるために、ほとんどが透明なプラスチック製の包装ボトルを使用しています。 ただし、実際の製造プロセスでは、水の材料成分の違いと包装ボトルの品質の違いにより、異なる場所のボトル入り飲料水が異なるブランドのボトル入り飲料水の色の違いを区別します。 同じブランドのボトル入り飲料水では、デバイスの色の一貫性を維持する必要があります。
ボトルウォーターメーカーの製造工程で水質が汚染され(生産中のボトルウォーターが通常よりも黄色い)、処理後も色が違う場合は、ブランドの評判に影響を与える可能性があります。 ボトルウォーターの品質を制御するために、ダクタルテスコを使用して検出できます。
ボトルウォーターの色をテストしてみてください:
ボトルウォーターは、販売市場での競争力を得るために、清潔で安全な製品外観を維持する必要があります。 従来のボトルの水の色のテスト方法は、手作業による目視による観察です。 人間の目は水質の微妙な色のずれを区別するのが難しいため、ボトル水の色をより正確にテストするために、メーカーはスパゲッティテストメーターを適用し始めました。
透過クロマティスは、サンプルに光を通し、反対側で測定することにより、透明または半透明の液体の色を評価できます。 人間の目と同様に、可視光のスペクトルである色を記録します。 水の中のどんな色でもすぐに検出できます。 光測定色分光放射計で測定された水質標準サンプルの色値を通じて、ボトル水の色標準を確立し、異なるバッチのボトル水の色を検出することができ、優れた差ΔEが計算されます。 ボトル入りの水の色が適格かどうか。
2.ペースト油絵具の色品質管理用ポータブル分光放射計
高品質のペースト油絵は、アーティストが美しく耐久性のあるアート作品を作成するのに役立ちます。 したがって、ペースト油絵の色の一貫性はアーティストにとって重要です。 生産者がペースト油絵具の色の一貫性を確保したい場合は、油絵具の製造工程でスパゲッティ -ダートを使用して色を制御できます。
油絵具の一貫した色の重要性:
中世以降、油絵具は油絵具として人気を博し、油絵具の創作に大きな変化をもたらしました。 この期間中、油絵のアーティストはスタジオでさまざまな色の絵の具を使って理想的な色の絵の具を混ぜ合わせます。 彼らはさまざまな色の基本的な顔料を購入し、植物油、ガム樹脂、その他の材料と混合して実現可能なインク色を作成します。 このようなインクの発色方法は、代々受け継がれてきたレシピの経験に基づいて調合され、形成されています。 しかし、油絵具の混合は手間がかかります。 実施可能な色基準と色測定機器がないため、アーティストが同じ色のインクを正確に準備することは困難です。 今日の工業化においても、科学技術の進歩に伴い、インクの展開の効果に影響を与える多くの可変要因があるため、各色の一貫性を確保することは困難です。
1.インク粒子の大きさ
基本インキの顔料の大きさは、特色インキの展開に直結します。絵具を細かくすると色が薄くなり、インキの粒子が大きいほど色が濃くなることが多いからです。
2. オイルベースの種類
塗料の油性は、塗料の外観、不透明度、明るさに直接影響します。 塗料の製造中、さまざまな種類の油性基剤を使用すると、塗料塗料の乾燥時間に影響し、塗料の色に影響します.
3. 塗料添加剤
特色塗料の発色工程において、塗料添加剤の割合や種類はインキの色を左右する重要な要素の一つです。 レジンからワックス、その他の顔料まで、あらゆる添加剤が塗料の最終的な色を変える可能性があり、塗料の色のエッセンスの色品質に影響を与えます。
4.塗料混合工程
機械は粉末を細かく粉砕できるため、機械の混合塗料は一般的に手混合混合よりも優れています。 また、高価な顔料を使用しても、大量生産により利益率が向上するため、塗料のコストを削減できます。 最後に、機械混合は、小さなバッチの手作りの混合プロセスに制限されることなく、一度に多数を混合できるため、より特殊な色のインクを生成できます。
ポータブル分光放射計 ハイエンドの油絵用顔料の色品質を保証します。
油絵用顔料の生産は色むらのリスクが高いため、生産されたインクの色がアーティストが期待するインクの色と一致することを保証するために、高品質の色管理システムが必要です。 したがって、分光放射計の色測定技術は、主に次のような絵画の製造と生産のあらゆる面で重要な役割を果たしました。
を。 塩基性顔料の特性を検出
未処理の基本的な顔料は、使用前に検出して、以前の顔料の色と一致することを確認する必要があります。 基本的な顔料の影響により、さまざまな要因で大きな違いが生じるため、必要のない色の違いを検出するために早期にテストを実行する必要があります。
b. 研磨後、色測定
研削には、塗料、潤滑剤、油、樹脂などの母材の研削が含まれます。 発生する研磨粉は塗料の最終的な色味に大きく影響するため、調合前の研磨粉の色は正確な着色を行うための重要な工程です。
c. 混合後の色検出
機能性コーティングからなる粉砕粉を作るために、それらは抗真菌剤、防腐剤、乾燥剤および安定剤と混合されます。 このプロセスでは、標準サンプルの色パラメータと一致するように、粉砕ベースと添加剤の比率に従ってコーティングが調整されます。 その際、測色器で測定した色データをもとに、どのような調整が必要かを判断します。
d. 乾燥中の色検出
塗料を混合した後、テスト サンプルをカラー プレートに適用し、インクの色の違いを分析します。 スパゲッティ デューティを使用して、アナリストは色を評価できます。 以前のテスト測定結果に基づいて、サンプル間の色の違いを比較し、インクの製造プロセスの違いをさらに調整して、インクの調合を調整し、インクの色品質を確保します。
生産工程で絵を使用することにより、カラーテストメーターがカラーテストに使用され、インク生産者は各バッチ間の色の一貫性を確保できます。 アーティストに理想の作品を作ってもらいましょう。
3. 粒状色差検出用分光放射計
カラープラスチック製品の製造過程で、カラーマザーグレインの品質の違いにより、プラスチック製品の色の偏りに明らかな色のずれが生じます。 したがって、プラスチック色の母体顆粒の色の品質を制御するために、分光結晶色測定器によって検出することができます。
プラスチック色の母方の木目の色の要件:
プラスチックには多くの種類と用途があります。 プラスチック製品の外観色の違いを表現するために、多くのメーカーは着色にカラー メス粒子を使用しています。 簡単に言えば、カラーマザーグレインは新しいポリマー材料のための特別な色です。 着色剤は、物体の色を変えたり、無色の物体を染めたりできる物質です。 プラスチック用カラー剤の選択は、プラスチック剤の発色、明度、彩度に加えて、色、被覆、耐熱性、耐移染性、耐候性、耐溶剤性、それぞれの特性を考慮する必要があります。カラーエージェント。 添加剤の相互運用性により、着色後の外観が美しく明るくなり、長期間色あせしません。
ポータブル分光放射計の設定 プラスチックの色 母粒子の色:
色は光の物理現象の一種です。 光がなければ、色は見えません。 プラスチック製品の色を識別する場合、需要側と供給側が製品の色を判断する際の光源が一致している必要があります。 そうでなければ、両当事者の判断結果は比較できません。 現在、多くのプラスチック メーカーがクロマティスを装備しています。 これは、色検出環境を統一し、さまざまなユーザーの色検出ニーズを満たすために、一般的に使用されるさまざまな標準光源を構成できる機器および機器です。
ポータブル分光放射計r色板とサンプル色板を校正することにより、オブジェクトの表面でオブジェクトの表面で反射されたスペクトルのXNUMXつの刺激値を測定し、色差式を通じてサンプルとサンプルの間の色差を計算し、製品の色がマーチャントと一致しているかどうかを評価するため。 プラスチック色の母粒子の要件が制御されます。 また、プラスチック配色の一般的なスペクトル現象については、カラーテスト用色測定器で色の精度を判断することもでき、同じ色スペクトルの現象を効果的に回避できます。 したがって、プラスチック産業の発展に伴い、製品の色はますます重要になっています。 カラー管理ソフトウェアと組み合わせた高精度カラーテスターにより、カラー管理が容易になります。
Lisun InstrumentsLimitedはによって発見されました LISUN GROUP 2003インチ LISUN 品質システムは ISO9001:2015 によって厳密に認証されています。 CIE会員として、 LISUN 製品は、CIE、IEC、およびその他の国際規格または国内規格に基づいて設計されています。 すべての製品はCE証明書に合格し、サードパーティのラボによって認証されました。
主な製品は ゴニオフォトメーター, 積分球, 分光放射計, サージジェネレータ, ESDシミュレーターガン, EMIレシーバー, EMC試験装置, 電気安全テスター, 環境室, 温度室, 気候チャンバー, サーマルチャンバー, 塩水噴霧試験, ダストテストチャンバー, 防水試験, RoHSテスト(EDXRF), グローワイヤーテスト & ニードルフレームテスト.
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