ソルトスプレーテストはどのように機能しますか

LISUNの塩水噴霧試験室

　 塩水噴霧テスt チャンバーは、部品、部品、電子および電気部品、金属材料、および工業製品の塩水噴霧腐食試験を実施するために使用されます。 ソルトフォグテストチャンバーは、次の仕様に準拠しています。 IEC60068-2-11 (GB/T2423.17)、GB/T10125、 GB/T1771、ISO9227、 ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826、QBT3827、 IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150、DIN50021-75、 ISO3768.

塩水噴霧試験を理解する

通常、このテストはASTMB117またはISO9227のテスト手順に従って実行されます。 比較対象のサンプルは、密閉されたチャンバーに入れられ、ひどい腐食状態をシミュレートする厚い金属の霧にさらされます。 このテストでは、pH範囲が6.5〜7.2の塩化ナトリウム溶液を使用します。

このテストは通常​​8〜3,000時間続きます。 前述のように、他にもさまざまな腐食試験がありますが、塩水噴霧試験は非常に一般的です。 ただし、専門家は、それが実際の状況をどれだけ厳密に反映しているかについて意見が分かれています。 たとえば、一部の専門家は、塩化学物質への暴露を伴わないため、テストの適合性に疑問を投げかけています。

実施する理由はいくつかあります。 塩水噴霧試験、その中で最も重要なのは、腐食が試験片にどのように影響するかを判断することです。 表面や金属が異なれば、耐食性のレベルも異なります。このテストでは、それらを比較できます。 さらに、このテストでは、表面に傷が付いた場合に表面が腐食する傾向を判断したり、コーティングの粘着性を評価したりできます。

以下は、相対的な塩水噴霧試験結果のいくつかの例です。

•黒色酸化物–サンプルは24〜96時間後に腐食を示します
•Ruspertコーティング（200および300）–サンプルは1000時間後に赤錆の痕跡を示していません
•粉体塗装–サンプルは錆びるまで最大500時間続く場合があります
•ステンレス鋼（304および316）–結果は仕上げによって異なります。ただし、1000時間後、このカテゴリのサンプルの大部分はほとんど腐食を示していません。

塩水噴霧試験 腐食性食塩水環境の実験室シミュレーションです。 これは、大気腐食に耐える表面コーティングの能力をテストするための加速手段として使用されます。 ソルトフォグテストとも呼ばれ、HVAC-Rコーティング業界で使用されている最も古いテスト方法のXNUMXつであるため、HVAC-Rコーティングを選択するときによく参照されます。

Heresite保護コーティングは使用します 塩水噴霧試験 HVAC-Rおよびラジエーターコーティングを開発および評価する際に、XNUMXつの方法で。 塩水噴霧試験 スタンドアロンの耐食性試験として、またISO 12944-9（以前はISO 20340として知られていました）のコンポーネントとしても使用されます。 どちらのテストでも、塩水噴霧プロセスは同じ方法で処理され、ASTMB-117に従って実施されます。

•最初に、テストするコーティングを使用して小さなパネル（通常は3×5インチまたは4×6インチ）を準備します。 パネルの端と背面は、通常はテープで保護されています。 次に、パネルの前面を鋭利な工具で「スクライブ」して、コーティングを通して金属基板に引っかき傷を付けます。
•パネルの準備ができたら、テストキャビネット内に配置します。 キャビネットには、ASTM B-117で指定されている位置にパネルを保持するためのラックが含まれています–垂直から15〜30度後ろに傾けます。
•次にキャビネットが閉じられ、5％の食塩水がアトマイザーを介して一定の速度と温度でキャビネットに送られます。 塩霧が上向きにスプレーされ、液滴が下降してパネルに定着します。
•この時点以降、テストパネルの定期的なチェックと、テスト期間中、適切に機能することを確認するための塩水噴霧キャビネットの監視が行われます。 パネルのこれらの簡単な評価の間に、テストが期待通りに進行しているかどうか、またはテストパネルのコーティングが時期尚早に失敗しているかどうかが判断されます。

各ラボの設定は若干異なりますが、テストの基本は上記のとおりです。 Heresiteには、テストキャビネットの合計稼働時間を表示するデジタル表示付きのキャビネットと、塩溶液レベルが低くなった場合など、さまざまな重要事項について通知するアラームがあります。 一部のソルトスプレーテストは非常に長時間実行されるため、これらの機能は重要です。 たとえば、HeresiteP-413はASTMB-117に対して6,000時間以上テストされました。 これは、250日連続（または8か月強）の連続塩水噴霧です。

Heresiteは、ISO 12944-9規格を使用してテストを実施するときに、塩水噴霧テストも使用します。 HeresiteのP-413、ES-606、およびHereShieldはすべて、この標準に対してテストされています。 腐食保護の測定にはASTMB-117とISO12944-9の両方が使用されていますが、117つのテストにはいくつかの重要な違いがあります。 静的な塩水噴霧のみのテストであるB-12944とは異なり、ISO 9-72は周期的な試験であり、パネルは72時間のUV曝露、24時間の塩水噴霧、168時間の凍結（合計25時間/4,200週間。そのサイクル（UV /塩水噴霧/凍結）をXNUMX週間、合計XNUMX時間繰り返します。

どちらのテストも実際の屋外環境ではありませんが、ISO 12944-9は、HVAC-Rユニットが現実の世界で頻繁にさらされる異常気象サイクルに非常に似ています。 このため、SSPC（Society for Protective Coatings）は、「腐食と風化の組み合わせは、大気腐食を加速的に再現するという点で、従来の塩水噴霧試験（ASTM B117）を大幅に改善したものです」と結論付けました。

塩水噴霧試験時間

一般に信じられていることとは反対に、ソルトスプレーテストは、他の腐食テストと同様に、相関関係を示さないことに注意してください。 X時間のテストは、コーティングが特定の年数の間腐食に耐えることを意味するものではありません。 これは、実際の状況で錆が発生するのに何年もかかるためです。 結果として、最善の行動は、このテストを実際の結果の予測としてのみ使用することです。
 
上記を完全に理解するために、 塩水噴霧試験 プロセス制御が軌道に乗って正確であることを保証するために使用される品質管理手段と見なされるべきです。 言い換えれば、このテストの結果は実際の結果を示すものではありません。 例を挙げると、亜鉛メッキが96時間続き、粉体塗装が500時間続くことがわかっていても、テストサンプルがそうではない場合は、プロセスに問題が発生したことを意味します。

同じように、これらの図から粉体塗装は亜鉛メッキよりも耐性があるという結論を導き出す場合は、注意して進める必要があります。 前に述べたように、スプレー塩の評価は、現実の世界でどのコーティングが他のコーティングよりも優れているかを予測するものではないため、このような推論は誤解を招く可能性があります。

溶融亜鉛めっきを検討してください。これは、メンテナンスなしで75〜100年続く可能性があります。 ただし、このテストでは惨めに失敗します。 これは、実世界での実際の耐久性が、このタイプのテストでは形成されない腐食生成物のガラス状スキンの段階的な形成などの他の要因に依存しているためです。

Lisun InstrumentsLimitedはによって発見されました LISUN GROUP 2003インチ LISUN 品質システムは ISO9001:2015 によって厳密に認証されています。 CIE会員として、 LISUN 製品は、CIE、IEC、およびその他の国際規格または国内規格に基づいて設計されています。 すべての製品はCE証明書に合格し、サードパーティのラボによって認証されました。

主な製品は ゴニオフォトメーター, 積分球, 分光放射計, サージジェネレータ, ESDシミュレーターガン, EMIレシーバー, EMC試験装置, 電気安全テスター, 環境室, 温度室, 気候チャンバー, サーマルチャンバー, 塩水噴霧試験, ダストテストチャンバー, 防水試験, RoHSテスト（EDXRF）, グローワイヤーテスト & ニードルフレームテスト.

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