耐久性を確保するための塩水噴霧試験室の使用方法

I. 塩水噴霧試験室|
塩水噴霧試験 実験室での腐食性の塩辛い環境をシミュレートします。 空気腐食に耐える表面コーティングの能力のテストをスピードアップするために使用されます。 これは、HVAC-R コーティング ビジネスで使用される最も古い試験手順の XNUMX つであり、HVAC-R コーティングを選択する際に頻繁に参照されます。

II. スラットスプレー試験室使用
　 塩水噴霧試験室 は、HVAC-R およびラジエーター コーティングの開発とテストに XNUMX つの方法で使用されます。 塩水噴霧試験 ISO 12944-9 コンポーネント (以前は ISO 20340 として知られていました) だけでなく、スタンドアロンの耐食性試験としても使用されます。 塩水噴霧法は、ASTM B-117 に従って、両方の試験で同じ方法で処理されます。 まず、評価するコーティングを施した小さなパネル (通常は長さ 35 または 46 インチ) を作成します。 パネルの端と背面は、多くの場合、テープで保護されています。 次に、パネルを鋭利な工具で「スクライブ」して、コーティングを介して金属基板に引っかき傷を付けます。

準備されたパネルは、テスト キャビネット内に配置されます。 キャビネット内のラックは、垂直から 117 ～ 15 度の角度で、ASTM B-30 で定義されているようにパネルを所定の位置に保持します。 次にキャビネットを閉じ、アトマイザーが 5% の塩溶液を一定の速度と温度でキャビネットに送り込みます。 塩霧は上向きに吹き飛ばされ、水滴が落ちてパネルに定着します。

これに続いて、テストパネルは定期的にチェックされ、塩水噴霧キャビネットは、テスト中に適切に機能することを確認するために監視されます. これらの簡単なパネル評価の間に、試験が計画どおりに継続されているかどうか、または試験パネルのコーティングが時期尚早に劣化しているかどうかが確認されます。 各検査室によって多少異なりますが、コアテストは上記のとおりです。

テスト キャビネット操作の合計時間を表示するデジタル表示のキャビネットと、塩溶液レベルが特定のレベルを下回った場合など、いくつかの重要なことを知らせるアラームがあります。 一部の塩水噴霧試験は非常に長いため、これらの特性は重要です。 一部のチャンバーは、ASTM B-6,000 に対して 117 時間以上テストされています。 つまり、250 日 (または 8 か月強) の連続塩水噴霧です。

ASTM B-117 と ISO 12944-9 の両方が腐食防止の定量化に使用されていますが、117 つの試験には大きな違いがあります。 静的な塩水噴霧のみの試験である B-12944 とは対照的に、ISO 9-72 は、パネルが 72 時間の UV 暴露、24 時間の塩水噴霧、および 168 時間の凍結 (合計 4,200 時間 / 25 週間）。 このサイクル (UV / 塩水噴霧 / 凍結) を 12944 週間にわたって合計 9 時間繰り返します。 どちらのテストも実際の外部環境をシミュレートするものではありませんが、ISO XNUMX-XNUMX は、現実の世界で HVAC-R デバイスが頻繁にさらされる過酷な気象サイクルによく似ています。

これを考慮して、SSPC (保護コーティング協会) は、「腐食と風化の組み合わせは、大気腐食の再現をスピードアップするという点で、従来の塩水噴霧試験 (ASTM B117) よりも大幅に改善されている」と結論付けています。研究によると、 ASTM-B117 塩水噴霧試験は現実世界の環境条件を正確に反映していません。これらの調査は、これら 12944 つのテストの違いと、ISO 9-XNUMX に照らして評価する理由について詳しく知るのに役立ちます。

ASTM B-117 または ISO 12944-9 に必要な露光量が達成されると、ラボはパネルの膨れの程度、錆の程度、およびスクライブからのスクライブ クリーページを分析します。 結果は文書化され、テクニカル データ シートで共有されます。 これらの結果は、テクニカル データ シートに示されているテスト時間の基礎となります。

Ⅲ． 塩水噴霧チャンバーの設置と構成
1) ソルトチャンバーの開梱方法
パッケージを開けるときは注意してください。 Lucite 塩水噴霧チャンバーで一般的に使用される半透明のシートは非常に弾力性がありますが、輸送が乱雑になると損傷する可能性があります。 塩水噴霧チャンバーに輸送中に亀裂が生じていないか確認してください。 Lucite に亀裂や欠けが見られた場合は、すぐに製造元に連絡してください。 車のフロントガラスと同様、亀裂は時間の経過とともに広がる可能性があります。塩水噴霧室の場所となる、空気の流れが十分にある硬くて平らな表面を見つけてください。 換気の良い場所で、チャンバーの周囲に十分なスペースが必要です。

2)電力とユーティリティの要件
電気パネルとチャンバーは完全に配線されており、すぐに使用できます。 ほとんどの場合、電源は接地する必要があることに注意してください。 また、安定した水の供給が必要になります。 特に、塩水噴霧チャンバーでは、蒸留 (脱塩) 水を使用する必要があります。 チャンバー内で未処理の水道水を使用する前に、必ず脱塩カートリッジを介して流してください。
チャンバーが消費する水の量はタイプによって異なりますが、ここではチャンバーの容量を決定するのに役立つ計算式を示します。

3) 脱塩カートリッジ
ガロン単位の容量 = 1600 グレイン TDS/17.12 ppm。
ペレットの XNUMX 分の XNUMX が元の色に変わったら、そのカートリッジを交換する必要があります。

IV. 塩水噴霧ノズルの組み立て
1) スプレーノズル
塩水噴霧室 噴霧ノズルが付属していますが、交換する必要がある場合は、おそらく次のことを行う必要があります。
すべての接合部を XNUMX/XNUMX インチ幅のテフロン テープでテープで留めます。 テープがパイプに入らないようにしてください。 テープは、パイプの端から少なくとも XNUMX ～ XNUMX スレッド離して貼り付ける必要があります。 アクリル製の XNUMX/XNUMX インチ パイプ ニップルを、チャンバーの内側にあるテープで留めた穴にねじ込みます。 手で簡単に締められるはずです。

スプレーがチャンバーの前方を向き、ノズルのもう一方のテープ穴が下を向くようにノズルを手で締めます。長いアクリル製の 4 分の 1 インチのネジ付きパイプを、ノズルの底にあるテープで留められた穴にぴったりと収まるまで締めます。 （このパイプをサイフォン管といいます。） サイフォン管の反対側の端にナイロンメッシュストレーナーをかぶせて輪ゴムで固定します。特定のものを添付してください MIL-STD-202 または、MIL-STD-810 フィルターを使用する場合は、サイフォン チューブの端にフィルターを取り付けます。塩リザーバーの蓋を塩リザーバーの上に置いて完了です。

V. 塩水噴霧室の換気
チャンバー内の背圧を防ぐために空にする必要があります。 チャンバーを構築する場合、排気チャンバーから建物の外の場所まで非腐食性の 10/XNUMX インチ パイプを設置します。 液体のトラップを避けるために、この排気はできるだけ短く、真っすぐで、チャンバーから下向きに緩やかに傾斜している必要があります。 また、風や気流から保護する必要があります。 フレキシブル ホースを使用することもできますが、部分的に垂れ下がって液体トラップが発生しないように注意する必要があります。 エキゾーストの長さが XNUMX フィートを超える場合は、XNUMX インチのラインを使用する必要があります。

パイプを天井から排出する必要がある場合は、エルボではなく T 継手を使用してください。 T の位置を合わせて、18 インチのドロップ ラインと排水管を追加して、排気ラインを常に自由に保つようにします。

VI. 塩水噴霧チャンバーの空気供給
塩水噴霧チャンバーには、クリーンでオイルフリーの圧縮空気が必要であり、チャンバーの後端に「エア」バルブがあります。 圧縮空気流量 SCFM は通常、1.5/0.71 (リットル/秒) から 4.0/1.89 の範囲です。 モデルによって、PSIG 圧力は 6 ～ 10 の範囲になります。
これで、塩水噴霧チャンバーが完全に機能するはずです。 動作中、塩水噴霧試験チャンバーは 35 つの非常に正確な温度を維持することがあります。これは、一貫した塩水噴霧濃度と試験項目のカバーにとって重要です。 内側のテスト エリアは 95°C (45.5°F) に維持され、外側のコンパートメントは 113.9°C (XNUMX°F) に維持されます。

作業容積は、試験チャンバーの中心に向かって各軸の長さの XNUMX 分の XNUMX として定義されます。 これらのサイズに依存する最小測定値は、高精度の温度均一性にさらされる試験チャンバー内の容積を定義します。 空間内の温度勾配と温度分散は、温度の均一性を構成する XNUMX つの平均値です。 試験チャンバーの中央とチャンバー周囲の多数の異なる任意の場所の動作温度の平均差は、空間の温度変動と呼ばれます。

温度勾配は、試験室の任意の点間の動作温度の平均差です。 LISUN 一貫性があり、信頼性が高く、再現可能な環境環境下でデバイスが評価されることを保証します。
作業容積は、試験チャンバーの中心に向かって各軸の長さの XNUMX 分の XNUMX として定義されます。 これらのサイズに依存する最小測定値は、高精度の温度均一性にさらされる試験チャンバー内の容積を定義します。

空間内の温度勾配と温度分散は、温度均一性を構成する XNUMX つの平均です。 テストチャンバーの中央とチャンバー周囲の多数の異なる任意の場所の動作温度間の平均差は、空間の温度変化と呼ばれます。 温度勾配は、試験室の任意の点間の動作温度の平均差です。 LISUN 一貫性があり、信頼性が高く、再現可能な環境環境下でデバイスが評価されることを保証します。

VII. 塩水噴霧装置
塩水噴霧試験チャンバーには、MIL-STD-19500B 40.8 仕様に準拠した試験用の噴霧ノズルが含まれています。 噴霧ノズルにより、塩溶液が均一かつ適切な濃度で試験環境に導入されます。

Ⅷ. 塩水噴霧試験室で何を試験するのですか?
•リン酸塩表面（次の塗料/プライマー/ラッカー/防錆剤を使用）
• 亜鉛および亜鉛合金によるめっき (電気めっきも参照)
• クロム、ニッケル、銅、スズの電気メッキ
• 電解塗装されていないコーティング (亜鉛フレーク コーティングなど)
• 天然コーティング
• 塗料のコーティング

Ⅷ. よくある質問
1)塩水噴霧試験室とは一体何ですか?
塩水噴霧試験器は、塩水噴霧環境を人工的に再現し、製品や金属材料の耐食性を評価する環境試験装置です。

2) 塩水噴霧室の目的は何ですか?
リン酸塩の表面 (塗装/プライマー/ラッカー/防錆剤を含む) 塩水噴霧チャンバーは、以下の腐食性を検査するためによく使用されます。 亜鉛および亜鉛合金によるメッキ (電気メッキも参照)

3)塩水噴霧試験はどのように評価されますか?
標本は密閉されたチャンバーに置かれ、非常に腐食性の高い条件をシミュレートする濃密な金属霧にさらされます。 pH 5 から 6.5 の 7.2% 塩化ナトリウム溶液を使用するこのテストには、8 時間から 3,000 時間かかります (例外的な状況の場合)。

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