RoHS 2.0試験装置

長年の研究開発を経て、 LISUN officially launches the new RoHS 2.0

Pyrolysis Phthalates Detector – EDX-4. Developed and manufactured in accordance with the standard “Q31/0110000048C001-2015 GC-9860 Series Gas Chromatograph.”

の動作原理 EDX-4:

GCは、多成分混合物の分離および分析のための技術です。主に、試料中の成分の沸点、極性、および吸着係数の違いを利用して、クロマトグラフィーカラム内で成分を分離し、分離された成分について定性分析および定量分析を行います。ガスクロマトグラフは、移動相（キャリアガス）としてガスを使用します。試料がインジェクターに導入されて気化すると、キャリアガスによって充填カラムまたはキャピラリーカラムに運ばれます。試料中の成分は、沸点、極性、および吸着係数が異なるため、カラム内で分離されます。次に、カラムの後端に接続された検出器が、各成分の物理的および化学的特性に基づいて、各成分を順次検出します。最後に、各成分のガスクロマトグラムは、ローカルエリアネットワーク（またはインターネット）を介してクロマトグラフィーワークステーションに送信され、ワー​​クステーションはクロマトグラムを記録および分析して、各成分の分析レポートを作成します。

この分析法は、高い分離効率、高速な分析速度、そして最小限の試料消費量を特徴としています。そのため、石油化学、生化学、医療、検疫、環境保護、食品産業、臨床医学といった分野で幅広く応用されています。GCは、これらの分野における中間体や工業製品の品質検査、科学研究、汚染物質の検出、生産管理といった課題解決に貢献してきました。

その EDX-4 gas chromatograph incorporates the latest high-integration industrial-grade chips, bus technology, Ethernet technology, micro-flow gas control technology, and data processing technology. It features optimized temperature control programs and gas flow control, fundamentally enhancing the instrument’s reliability and maintainability.

EDX-4 Pyrolysis Phthalates Detector

学校区概要

EDX-4 Pyrolytic Phthalates Detector: Main Functions and Features:

Equipped with a technologically advanced 10/100M auto-adaptive Ethernet communication interface and an integrated IP protocol stack, the EDX-4 gas chromatograph enables effortless long-distance data transmission via corporate intranets or the Internet. This feature streamlines the setup of laboratories, simplifies the configuration of lab settings, and enhances the management of analytical data.

ローカル処理（研究所）、部門責任者（生産工場管理者など）、上位機関（環境保護庁など）の3つの独立した接続プロセスを備えています。この機能により、部門責任者と上位機関の両方が機器の動作を監視し、データ結果をリアルタイムで分析できます。

複数のクロマトグラフを同時にサポートできるNetChrom™ワークステーションを搭載。データ処理とリモート制御を容易にし、文書管理を簡素化することで、ユーザーのラボ投資と運用コストを最大限に削減します。

インターネット経由で接続し、ユーザーの許可を得てリモート診断やソフトウェアアップデートを可能にします。

中国語と英語の両方に対応した2つのオペレーティングシステムを搭載しており、簡単に切り替えることができます。

ユーザーは温度制御ゾーンにカスタム名を割り当てることができます。

マルチプロセッサ並列処理方式を採用することで、安定性と信頼性を向上させています。FID、TCD、ECD、FPD、NPDなど、高性能な検出器を幅広く取り揃えています。最大3台の検出器を同時に設置できるため、複雑なサンプルの分析が容易になります。また、初回購入後も、必要に応じて検出器を追加購入・設置できる柔軟性を備えています。

モジュール構造設計により、メンテナンスが容易になり、将来的なアップデートや改良も簡単に行える。

サンプリング時間は20分で、固体／液体を直接サンプリングすることで超高速な結果が得られます。

化学的な前処理は不要です。固体／液体の直接サンプリングが可能です。

10%未満の劣化率を誇る世界最高水準のセラミック加熱モジュールを搭載

60000時間;

各段階で5度刻みで温度を上昇させるプログラム可能な機能を備えています。

年間わずか8000元という低運営コスト。

機器を遠隔操作し、すべての操作を表示し、操作ログを保存できる。

化学試薬は一切使用せず、環境アセスメントも不要で、実験室の建設も必要ありません。

Contents

主要コンポーネントのメンテナンス

インジェクターとセプタ、ライナー、Oリング、グラファイトフェルールの交換 – – – 09、10 フレームイオン化検出器 (FID) メンテナンス、ノズル交換 – – – – – – – 10、11 熱脱着装置とシリンジ針、セプタ、ライナー、

Oリング – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 12、13、14

クロマトグラフィーカラムの設置と交換 – – – – – – – – – – – 15、16

機器の設置

インストール環境要件 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 17、18、19

A. RoHSフタル酸エステル試験手順

テスト操作手順

液体試料の調製 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 29、30

機器試験手順

C. 標準ソリューションのデータ処理

成分表と校正曲線の作成、標準溶液の積分

新規コンポーネントテーブルの作成 – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – 36、37

D. サンプルテスト結果の生成方法

処理済み標準液体クロマトグラム、オーバーレイクロマトグラム、および

安全上のご注意 EDX-4 外観

ガスクロマトグラフの正面図：使用者の怪我や機器の損傷を防ぐため、下記の警告表示を厳守してください。

警告：発熱体（インジェクター）この表示は危険を示しています。注意してください！警戒を怠らないでください！

広州金谷科学機器

1. 不適切な操作は、重大な人身事故につながる可能性があります。

Remote Rate Final Temp EDX-4 Thermal Cracking Ortho-Xylene Detector 2. Failure to use the device in accordance with the User Manual may result in personal injury or equipment damage. Precautions

A. 高温による危険性：

起動準備実行停止装置の動作中は、発熱部品から離してください。メンテナンスや分解を行う前に、必ず電源を切り、装置の動作が完全に停止し、高温部分が完全に冷えるまで待ってください。

●サンプラー、検出器、カラム室、および背面排気口は、機器の動作中または電源を切った直後は比較的高温になります。

火傷を防ぐため、これらの部分には触れないでください。部品を交換する際は、必ず冷えるまで待つか、保護措置を講じてください。

●機器が冷却される際に発生する高温ガスにご注意ください。火傷を防いでください！

●引火を防ぐため、可燃物を楽器の後ろに置かないでください。

Power Guangzhou Jingu Scientific Instruments EDX-4 Pyrolysis Phthalate Detector Warning/WARNING: Electrical Hazard! Non-professionals are prohibited from operating this equipment. ELECTRIC SHOCK—AUTHORIZED PERSON ONLY. Pyrolyzer Power On Button ● The polyethylene gas supply lines should be kept away from the rear exhaust port to prevent the hot gases from melting the gas supply lines, which could cause greater danger!

Warning / WARNING	Warning / WARNING
高温の表面なので触れないでください	高温の表面なので触れないでください

背面図B. 高電圧の危険性：

●感電、漏電、火災を防ぐため、濡れた手でプラグに触れないでください。

コールドトラップガス継手ガスバルブ冷却ファン機器の電源が入っている間は、機器の損傷を防ぐため、プラグを抜き差ししないでください。

●機器の動作中は、機器カバーを取り外さないでください。内部の高電圧により、感電の恐れがあります。

●ヒューズの交換やメンテナンスを行う際は、必ず先に電源コードを抜いてください。電源スイッチを切っても、高電圧は完全に遮断されません。

警告: 専門家以外の方はこのユニットを開けないでください! 専門家以外の方は開けないでください クリーニングポート クリーニングバルブ C. ガス源の危険性: ● 電源コードが摩耗または損傷している場合は、すぐに交換する必要があります。

	危険	危険
		電源が入っている状態でプラグを抜き差ししないでください。ホットプラグは禁止されています。

清掃ポート

キャリアガス出口流量安定弁（遠隔操作式）●ガスボンベの輸送、保管、管理、および安全な使用に関する関連規制を遵守する必要があります。

注入ポート LAN 圧力レギュレータ キャリアガス メイクアップ 水素 H2 空気 キャリアガス入口 ●キャリアガスまたは FID 燃料ガスとして水素を使用する場合、水素がカラムボックスに流れ込み爆発の危険性があることに注意してください。したがって、パイプラインを接続する前に、

ガスクロマトグラフ TP PRO モデル番号: SN シリアル番号: 測定対象: ルーチンクロマトグラフィー分析 コンポーネント ガス源は必ず閉じてください。クロマトグラフィーカラムを取り付け、サンプルコネクタと検出器コネクタを接続した後、水素ガス源を開く前に、すべての接続、チューブ、およびバルブを確認してください。

●特殊試料（有毒物質）を分析する際は、排気を安全な屋外に排出する必要があります。

室内汚染や中毒を防ぐため。注：空気源入口、電気/空気圧ポート、電気ソケット、ポート、電源コンセント、スイッチ

0201

技術仕様

電気および空気圧接続の概略図

モニターモニターコンピューターコンピューター減圧弁減圧弁オレンジ色のガスケーブルオレンジ色のガスケーブル青色信号ケーブル青色信号ケーブル赤色電源ケーブル赤色電源ケーブル熱分解装置熱分解装置水素発生器水素発生器空気発生器空気発生器発熱体発熱体ガスクロマトグラフガスクロマトグラフ窒素ボンベ窒素ボンベ

包装内容明細書

EDX-4 Pyrolysis Phthalates Detector Packing List	EDX-4 Pyrolysis Phthalates Detector Packing List	EDX-4 Pyrolysis Phthalates Detector Packing List	EDX-4 Pyrolysis Phthalates Detector Packing List	EDX-4 Pyrolysis Phthalates Detector Packing List
Item	製品	主な仕様とモデル	QTY	備考
1	ガスクロマトグラフ	FID検出器、キャピラリーサンプラーシステム、分割式／カスタム設計の注入ポート、およびコールドトラップを装備。	1 SET	FID + 機械式バルブ制御
2	ガスクロマトグラフ用アクセサリーキット	ユーザーマニュアル（付属していない場合は電子版） 適合証明書／工場検査報告書（1部） 付属品リスト／耐熱Oリング（∠5.0×1.9、1個） ガスラインホース（⌀3～30メートル、白）／クロマトグラフィー用石英ライナー（⌀6.3×78.5、1個）／点火トーチ（1個） 三方コネクタ3mm（2個）／漏れ検知液（1缶） モンキーレンチ（3種類のサイズ×1）／プラスドライバー（∠5、1個） ガスラインナット（M8×1∠3.2、20個）／カラムナット（M5×∠1.0、4個）／サンプリングシリンジ（10μl／1μl、各1個） 三方コネクタ（M8×1×3.2、2個）／石鹸膜流量計（1個）／圧力調整器出口コネクタ（M8×1、3個）／イーサネットケーブル（2メートル、1本）／グラファイトガスケット（⌀0.5、10個；⌀3、10個）／クロマトグラフィー用石英ライナー（1個）／プラグ（⌀3、5個）／注入セプタム	1 SET	ガスクロマトグラフを同梱
3		NetChromクロマトグラフィーワークステーションソフトウェア	1 SET
4	毛細管柱	フタル酸エステル特異的クロマトグラフィーカラム	1 SET
5	KINVALL EDX-4 熱分解装置	熱脱着機能と熱分解機能の両方を備えています。プログラム可能な温度制御。脱着温度：50℃～500℃。加熱速度：50℃/分～150℃/分。	1 SET	発熱体と筐体
6	キンバル熱脱着制御システム	V６０	1 SET
7	水素発生器	流量：0～320 ml/分、0.4 MPa	1 SET
8	空気発生器	流量：0～2000 mL/分、0.4 MPa	1 SET
9	電子スケール	精度：0.1 mg　計量範囲：0～120 g	1 SET
10	窒素ボンベ	99.999%高純度窒素、減圧弁付き	1 SET	ユーザー提供
11	PC	ブランド名入り業務用デスクトップPC + モニター + 正規版オペレーティングシステム	1 SET	Windows 10 / Windows 11
12	標準ソリューション	4種類のフタル酸エステル標準物質およびその他	1 SET
13	標準冷蔵庫	参考資料の保管	1 SET	ユーザー提供
14	工具一式	計量紙 500枚 / ピンセット 1組 / サンプル切断ナイフ 1本 / ヘキサン 500ml、ニトリル手袋 1箱 / 1000mlビーカー 1個、1.5ml溶剤ボトル 10本 / 200mlビーカー 1個、注射針 4本 / 石英綿 1g、ドングル 1個 / グラファイトガスケット 10個、セプタム 10個 / 10ml溶剤ボトル 1個	1SET
15	消耗品キット	サンプラー用石英管（100本）、サンプラー用石英外筒（1本）、シーリングフィルム（1袋）	1SET

07

試験手順

1. 下記を開いてください

Nitrogen cylinder, Air generator, Hydrogen generator

2. 下記から電源を入れてください

Computerized Pyrolyzer Chromatograph

yh d

3.ソフトウェアを起動します

Connected. Successfully activated “Channel 1.” Execute the “Ph tha late” method.

4. 熱脱着制御システムを起動する

Load the test heating program

5。 待っている

Wait until the Chem Lab software displays “Ready.”

6。 クリーニング

Inject 5 µL of n-hexane and click “Start” on the thermal desorption control system.

検出プロセス図

5 f pls同じセットに対する継続的なテスト

phl PASS & out ut te 結果 ts

オンテン700ppm

含有量 <700 ppmCt

/

10. Formal Sample Analysis: Sample Test

9. 再度掃除する

n-ヘキサン5µLを注入する

8. ソフトウェアの操作

7. 試験基準

試験用の標準液を1 µL採取する。

11. テスト完了

n-ヘキサン5 µLを注入し、洗浄手順を実行する。

12. クロマトグラフソフトウェアの操作

「シャットダウン」メソッドを送信します

13. 冷めるのを待つ

「機器パラメータの状態」が「オーブン温度＜50℃、その他すべての温度＜100℃」になるまでお待ちください。

14. 電源オフ

ソフトウェアクロマトグラフ熱分解装置

15. 次の機能をオフにする

窒素ボンベ、空気発生器、水素発生器

08

主要コンポーネントのメンテナンス

1. サンプル注入器

主な機能は、サンプルを再現性のある方法でGCカラムに導入し、

一貫した方法で導入すること。導入する試料は（特に指定がない限り）代表的なものでなければならず、導入過程で化学反応が起こってはならない。

インジェクター構造

インジェクターは通常、カラム室の左上前面に設置され、その温度とガス経路はマイクロコンピュータによって設定および制御される。

制御装置。構造構成は下図に示す。

サンプル入口

スペーサーパージキャリアガス

サンプルキャップ

サンプル注入スペーサー

交通迂回

交通迂回

サンプルチューブ

住まい

Liner（ライナー）

検出器間

コラムナット

クロマトグラフィーカラム

構造概略図（左） 構造概略図（右） インジェクターのガス経路

ガス経路は、チャンバーに入り、上方に流れて掃き出すキャリアガスで構成されています。

試料はセプタムを通過後、セプタムパージチャネルを通って排出されます。その後、試料チューブ内で2つの経路に分岐し、一方の経路はクロマトグラフィーカラムへと下方へ進み、もう一方の経路はライナーの外側に向かって吹き出され、スプリットチャネルを通って排出されます。右上図を参照してください。

サンプル注入パッドの交換

長期間かつ頻繁な使用は、摩耗や漏れを引き起こし、カラム圧力の低下や不安定性、ピーク面積の再現性の低下、保持時間のドリフト、ベースラインノイズの増加につながる可能性があります。高品質の注入針は、注入パッドの耐用年数を効果的に延長できます。表面が滑らかで、先端が鋭く、バリのない針をお勧めします（詳細はご相談ください）。 LISUN（購入後のアフターサービス）。

交換手順:

ガスクロマトグラフの電源を切り、カラム室とインジェクターが室温になっていることを確認してください。インジェクターキャップを緩め、ピンセットを使ってパッドを取り外します。

09

サンプルインジェクターのメンテナンス

他の部品を傷つけないように注意してください。ピンセットを使って新しいパッドを挿入し、軽く押し込みます。インジェクターキャップを締めます（締めすぎると破損の原因になったり、パッドの破片がインジェクター内に落ち込む可能性があります）。

ライナーとOリングの交換

汚れたサンプルはライナーを汚染し、異常なベースラインノイズ、ゴーストピーク、その他の問題を引き起こす可能性があります。Oリングは高温下でシール機能を失い、

圧力。一般的に、ライナーを交換するたびにOリングも交換する必要があります（Oリングは消耗品であり、ライナーは超音波洗浄後に再利用できます）。

交換手順は次のとおりです。

ガスクロマトグラフの電源を切り、サンプルが室温になっていることを確認してください。ネジを緩めて

一番上の最大のナットを緩め、ナットアセンブリ全体をゆっくりと上に持ち上げます（接続されているガス管が曲がらないように、高く持ち上げすぎたり、遠くまで動かしすぎたりしないように注意してください）。ピンセットを使用して

ライナーの上端とOリングを一緒に持ち、垂直に引き抜きます。新しい清潔なライナーを用意し、ライナーの上部に新しいOリングを置き、ライナーを挿入します。

インジェクターに軽く押し込み、ナットを締めます。

クロマトグラフィーカラムの設置

次のセクション「クロマトグラフィーカラムの取り付けと交換」を参照してください。

F IDのメンテナンス

2. 水素炎イオン化検出器（FID）

FIDは、高感度と広い線形範囲で知られる質量検出器です。動作条件の変化に対する感度が比較的低く、優れた安定性を備えています。日常的な用途に適しています。

応答速度が速いため、主要成分または微量成分の分析に適しています。キャピラリーカラム技術と組み合わせることで、微量成分の迅速分析も可能です。最も広く使用されている分析装置の一つです。

GC装置で使用される検出器。

FIDの原理：分析対象試料を水素炎で燃焼させ、イオン電流を発生させる。分極電場の影響下で、正負のイオンが移動する。

集電電極に向かって方向性を持って電流が流れ、微弱な電流信号が生成されます。この信号はマイクロカレントアンプで増幅および処理された後、集電電極に送られます。

クロマトグラフィーデータ処理システム。

FIDで使用される燃焼ガスは水素です。FIDをカラムから取り外した状態では、水素バルブを開けないでください。水素がカラムハウジング内に侵入し、爆発を引き起こす可能性があります。

装置を停止する際は、まず水素バルブを閉じ、装置が冷えてからキャリアガスバルブを閉じてください。

高感度FIDには、高純度のキャリアガス、水素、および空気の使用が必要です。

検出器の汚染を防ぐため、カラムの経年劣化中はカラムを検出器に接続しないでください。検出器の底部はナットで密閉できます。

電源を入れる前に、電気接続が正しいこと、ガス接続が完了していること、および使用するガスの種類が要件を満たしていることを確認してください。

検出器が動作しているとき、分極電圧は220～250Vです。

機器の電源を切っても、分極電極には高電圧が残っている場合があります。感電事故を防ぐため、十分ご注意ください。

運転前に必ず地面に放電してください！

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ガスクロマトグラフ-FID

水素炎イオン化検出器（FID）の構造

FI DはGCの上部前面に位置しています。そのベースは熱伝導体に取り付けられており、熱伝導体には電気加熱素子と温度センサーも内蔵されています。

これらの部品は、加熱を制御するために温度制御システムに接続されています。

温度。分極電極はFIDのマイクロカレントアンプに接続されています。

分極電圧出力。収集電極からの信号出力は、低ノイズケーブルを介してFIDのマイクロカレントアンプに接続される。水素と空気は、GC上部に設置されたガスライン制御システムのコネクタからステンレス鋼管を通して導入される。

点火ワイヤー

オンライン

コレクションバケット

結婚式

サポートプレート

本体、マイナス高圧線

対応

温度センサー

熱伝導体。電子部品

下部ナット

スタッドナット

F-ID図の構造

F IDのメンテナンス

検出器のノズルは定期的に清掃または交換する必要があります。

通常の操作中でも、ノズル内部に堆積物（通常は白色の二酸化ケイ素と、カラムからのブリードによる黒色の炭素を含む）が形成されることがあります。これらの堆積物は感度を低下させ、クロマトグラフィーのベースラインノイズやピーク信号を引き起こす可能性があります。ノズル内部の堆積物を洗浄することは可能ですが、

ノズルが故障した場合は、新しいものに交換する方が多くの場合、より実用的で迅速です。ノズルを清掃する場合は、破損しないように十分ご注意ください。

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ガスクロマトグラフ-FID

異なるサンプルを分析したり、クロマトグラフィーカラムを変更したりする際には、ノズルを交換する必要があります。たとえば、充填カラムで使用されるノズルは、

キャピラリーカラム。カラムを交換する前に、適切なノズルを取り付ける必要があります。

ノズル交換の手順：

GCの電源を切り、カラムオーブンと検出器が室温になっていることを確認してください。

クロマトグラフィーカラムをカラムオーブンから取り外します。GCの上部カバーを開け、コレクター電極サポートを固定している2本のネジを外します。コレクター電極サポートをスライドさせて

コレクタ電極アセンブリから分離します。コレクタ電極を慎重に持ち上げます。

部品を慎重に取り外し（接続ワイヤーを引っ張ったり、無理に引っ張ったりしないように注意してください）、

それを脇に置いてください。ソケットレンチを検出器本体に差し込み、ノズルに取り付けてから、ネジを緩めてください。

ノズルを反時計回りに回します。ピンセットを使って外れたノズルとノズルガスケットを取り外し、ノズル下部のノズルチューブを手で回して外します。新しいノズル、または十分に清掃したノズルを用意し、再度取り付けます。

（ノズルガスケットはシール部品であり、気密性を確保するためには交換する必要があることに注意してください。）

PY発熱体

PY熱脱着装置は、シームレスかつ効率的にサンプル前処理を行うことができる装置です。

GCまたはGC-MSと接続可能。独立した温度制御システムを備え、固体/液体の直接サンプリングが可能。前脱着または熱脱着によりサンプル量を削減できます。

GCまたはGCMSの汚染。

PYは、シャーシと発熱体の2つの主要部分から構成されています。シャーシには電気部品と温度制御部品が収められており、発熱体は試料の主要部分となっています。

このシステムは、GCまたはGCMSの注入ポートに直接挿入できるサンプリングニードルを備えており、試料の導入と脱着の両方を容易にします。この構成により、シームレスで効率的な接続が保証され、分析プロセスが最適化され、システムの完全性が維持されます。

注入ポート、注入ガス入口、注入ナット、洗浄出口、保護チューブ、セラミック発熱体、ラインチューブ、温度センサー、サンプルチューブ、キャリアガス入口、サポート接続ワイヤ、GCへの接続

発熱体の構造

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PY発熱体 PY発熱体

加熱エレメントの空気圧回路のライナー、Oリング、および注入隔壁を交換してください。

—出口注入ポートを清掃します。PYの電源を切り、GCからヒーターエレメントを取り外し、ヒーターエレメントのすべての部品が室温まで冷えるまで待ちます。

注入ナット、ガスケット、上部ナットアセンブリ、Oリング。ケースを取り外した後、加熱エレメントを机の上に平らに置き、注入ナットを手動で緩めてサンプル隔壁を露出し、ピンセットを使用して持ち上げて廃棄します。

隔壁；上部のナットアセンブリを緩めて、そっと横にずらします。

サンプル チューブ キャリア ガス ライナー チューブ (上部ナット アセンブリに接続されている 2 本のガス ラインを引き抜かないように注意してください)。上部 O リングがライナーの上部ポートから 3～4 mm の位置にあるのが見えます。ピンセットを使用して取り外します。下部サポートと下部カバー アセンブリを取り外し、下部ナット アセンブリを緩めて、そっと横に移動させます (下部ナット アセンブリに接続されている 1 本のガス ラインを外さないように注意してください)。すると、下部 O リングがライナーの下部ポートから 3～4 mm の位置にあるのが見えます。ピンセットを使用してラインと下部 O リングを取り外します。

一緒に。

GCケースに接続します

本体：発熱体用空気圧回路図

注射針を交換する

1. ガスクロマトグラフの電源を切り、すべての部品が室温まで冷えるまで待ち、ヒーターエレメントとすべてのガスラインを外し、注入ポートから取り外します。 2. 上部の 2 つのネジを緩めてケーシングを取り外します。ヒーターエレメントを平らに置き、新しいまたは

Oリングとライナーを徹底的に清掃し、新しいOリングを取り付けます。

ライナー上に、ポートから約3～4mm離れた位置に

下部ナットアセンブリ: 両側の 4 つのネジを緩めてサポートベースを取り外し、下部の 4 つのネジを緩めて下部カバーとアルミコラムを取り外します。3. 加熱エレメントを反転します。レンチ 1 を使用して、加熱エレメントを側面のスロットに通し、下部の六角ナットに固定して安定させます。レンチ 2 を使用して、カバープレートの端の六角を掴みます。次に、ライナーのもう一方の端を O リングに当たるまで加熱エレメントに挿入します。もう 1 つの新しい O リングを、加熱エレメントから突き出ているライナーの部分に、ポート端から約 3～4 mm の位置にスライドさせます。

ボトムカバーアセンブリレンチ 2 加熱エレメントの上部から露出しているライナーの一方の端を片手で持ちます（

注入針固定ナットを緩め、反時計回りに回して注入針を取り外します（ペンチを使って取り外すことができます）。次に、新しい注入針と交換します。（これにより、ライナーのずれを防ぐことができます。）もう一方の手で、下側のナットアセンブリを持ち上げ、加熱エレメントの下部に締め付けます。

交換作業中は、他の部品を損傷しないように注意してください。上部のナットアセンブリを加熱エレメントの上に置きます。新しいサンプルセプタムを上部に挿入します。

レンチでナットアセンブリを緩めてから、インジェクションナットをねじ込みます。インジェクションニードルに注意してください！インジェクションニードルに注意してください！

逆さまに

1314

柱の設置および交換

毛細管カラムの設置

キャピラリーカラムを取り付けたり交換したりする場合、新しいキャピラリーカラムはすでにかなりきれいで、

追加の清掃作業は不要です。ただし、カラムの端部は、滑らかでバリがなく、カラム、固定相、およびシーリングガスケットから微粒子を除去するために、新しく切断する必要があります。これらの詳細は非常に重要です。そのため、付属品ボックスに同梱されているセラミック切断ホイールを使用して、切断したい箇所に切り込みを入れて、カラムの端部を新しく切断してください。切断前にカラムナットとガスケットを取り付けるのが一般的です。

注：目の怪我や皮膚の穿刺を防ぐため、保護メガネを着用してください。

毛細管カラムは非常に硬いため、取り扱いには十分注意し、個人の安全にも配慮する必要があります。

FID検出器カラム挿入長

分割注入または非分割注入を使用する場合

検出器の端に到達したら、ノズルから約80～85mmの隙間ができるように少し後退してください（ノズルより先に伸ばさないでください）。

分割式注入チューブを非分割式注入に使用する場合：

約20mm残す

15mmの隙間を空けてください

グラファイトコーンガスケット

グラファイトコーンガスケットフェルールナット

フェルールナット

毛細管柱

フェルールナット

柱名札 柱名札

毛細管カラム設置図

キャピラリーカラムは工場出荷時に金属フレームに巻かれた状態で出荷されます。キャピラリーカラムを取り付けるには、このフレームをGCのカラムオーブン内のキャピラリーホルダーに吊り下げます。ホルダーの位置は金属フレームの直径によって異なります。通常、キャピラリーカラムは中央に配置されます。

GCのカラムオーブン。キャピラリーカラムの両端はフレームの下部から伸びており、

キャピラリーカラムは、カラムオーブンの壁に触れることなく、インジェクターと検出器のインターフェースに向かって滑らかに湾曲している。キャピラリーカラムは、挿入時にグラファイトフェルールによって汚染される可能性がある。これは、キャピラリーカラムに挿入した後、カミソリナイフでフェルールの上部を切り取ることで軽減できる。

均一で滑らかで、バリがないことを確認するよう注意してください（左側は問題ありませんが、右側はNGです）。

15 切断ポートOK 切断ポートNG

柱の設置および交換

柱の設置手順

① 新しいキャピラリーカラムを用意し、カラムの銘板が自分の方を向くようにして、GCカラムオーブン内のホルダーに掛けます。

② 毛細管の一端をフェルールナットに挿入し、次に、テーパー状の端を上向きにして0.5mmのグラファイトフェルールを挿入します（下図参照）。

グラファイトコーンガスケット

フェルールナット

毛細管の一端、グラファイトコーンガスケット、フェルールナット

毛細管柱の一端

beforeafter

③ フェルールナットとグラファイトフェルールを取り付けたキャピラリーカラムの端から30～40mmをセラミックカッターで切り取ります。切断面が均一で、バリや粗いエッジがないことを確認してください。最初の切断が完璧でない場合は、必要に応じて追加で切断してください。

④ 切断後、インジェクター後端の小さな穴に合わせて、約20mm挿入します。次に、グラファイトフェルールとフェルールナットを上にスライドさせ、レンチを使用してインジェクター下端で締め付けます。

⑤ 上記の手順 ② から ④ に従って毛細管のもう一方の端を固定し、最後に検出器の底部でしっかりと締め付けます。これで毛細管の取り付けは完了です。

列を置き換える

① カラムは長期使用、経年劣化、または損傷を受ける可能性があり、その結果、異常なピーク形状、不安定なベースライン、および要求を満たさない分離が生じる可能性があります。これらの問題は、

分析結果に影響を与えたり、GCまたはGCMSシステムを汚染したり、損傷させたりする可能性がある。

②検出方法を変更すると、クロマトグラフィーカラムを交換する必要が生じる。

③ 目的成分の分離が最適でない場合は、クロマトグラフィーカラムを交換する必要があります。

柱の交換は、取り付け時と同様の手順で行います。まず、交換する柱を取り外します。

GCカラムオーブンから取り出すには、底端のフェルールナットを緩めます。

インジェクターと検出器（これによりカラムを取り外すことができます）。その後、同じ手順に従ってください。

新しいカラムに合うようにクロマトグラフィーカラムを取り付けるために使用します。交換するカラムが以前に使用されていた場合は、その向きに注意してください。元々接続されていた端が

インジェクターをインジェクターに再接続し、検出器に接続されていた端を

検出器ポートに再接続する必要があります。使用済みカラムのどちらの端が

どちらの端がインジェクターに接続され、どちらの端が検出器に接続されるのか？一般的には、各ポートのグラファイトフェルールによってカラムに残された痕跡の長さによって判断できる。

ポートからインプレッションまでの距離が約②0mmであれば、そこがインジェクターに接続する端です。

ポートからインプレッションまでの距離が約⑧0mmであれば、そこが検出器に接続する端です。

クロマトグラフィーカラムの。16 各端を正しく識別して再接続することで、交換が完了します。

計器の設置 計器の設置

3. 設置場所のスペース（参考用） 1. ガス源の設置

ガス源は安全な場所に設置する必要があり、できればガスクロマトグラフ（GC）の近くに設置するのが望ましい。ステンレス鋼の使用が推奨される。

最小設置スペース：3000 mm（幅）× 3000 mm（奥行）× 2800 mm（高さ）。推奨作業台：2000 mm（幅）× 700 mm（奥行）× 750 mm（高さ）（十分な強度と安定性）。機器の冷却、人員の設置、鋼製ガスラインのその後のメンテナンスを容易にし、圧力調整器、ボールバルブ、その他の必要なコンポーネントをガスラインに適切に設置できるように、作業台と壁の間には少なくとも 500 mm の距離を確保することをお勧めします。

その他のガス源（ガス発生器、シリンダーガス源、空気圧縮機など）の場合、生成されるガスの品質を注意深くチェックして、要件を満たしていることを確認することが不可欠です。そうしないと、

4. 設置図（参考用）—これらの指示に従わないと、分析結果に影響したり、GCの汚染や損傷を引き起こしたりする可能性があります。

窒素ボンベ：一般的にはガスボンベが使用されますが、転倒して事故を起こさないようにしっかりと固定する必要があります。圧力弁の取り付け手順は以下のとおりです。

熱分解ガスクロマトグラフ 1. 2 つの酸素圧力バルブと 1 つの水素圧力バルブから低圧出口ヘッドを取り外し、レギュレーターコネクタを取り付け、低圧出力調整ロッドをねじ込みますが、現時点では締め付けません。

モニター2. 圧力バルブをシリンダーに取り付け、キャップを締め、高圧シリンダーバルブを開きます。圧力調整器の高圧ゲージに圧力が表示されるはずです。

作業台3．高圧シリンダーバルブを閉じた後、圧力調整器の高圧ゲージの読み値が低下してはいけません。もし低下する場合は、漏れが発生しているため、使用を続ける前に修理する必要があります。

外部ガス配管の設置および接続については、「電気およびガス配管接続概略図」を特にご参照ください。

エアハイドロゲン発生器の設置に関する注意事項：

1. 空気圧回路と検出器のガス出口は、以下の配管に接続する必要があります。

有毒物質や有害物質を分析する際は、室内空気汚染を防ぐため、ガスを屋外に排出してください。

落とし穴 2. 実際の操作中は、定期的に漏れチェックを必ず行ってください。漏れが発生すると、最悪の場合、機器の正常な動作が妨げられるだけでなく、事故（例えば、

コンピューターケース（水素漏れは爆発を引き起こす可能性がある）

トラップ3：GCのキャリアガス圧を0.5MPaに調整する。

4. GCへの空気圧を0.5MPaに調整する。

5. 接地に関するガイドライン：機器の安全かつ確実な動作を確保するためには、適切な接地方法を確立することが不可欠です。一般的に、ほとんどの国や地域では、人身の安全を確保するために電気機器に接地線を設置することが義務付けられています。安全基準によれば、電気機器には接地用の安全導体を設置する必要があります。安全導体は、作業者が接触する可能性のある電気機器の導電面、または電気事故によって通電する可能性のある導電面に接続する必要があります。通常の動作条件下では、この線には戻り交流電流が流れてはなりません。機器のフレームが接地されていない場合、または活線が誤ってフレームに接触した場合、フレームの電圧が重大な危険をもたらすレベルに達する可能性があります。クロマトグラフのシャーシに安全線を接地することで、感電のリスクを防止できます。クロマトグラフの安全接地線は通常、絶縁接地装置を介して建物の配管に接続され、いずれの場合も、地域および国の安全基準に準拠する必要があります。ノイズのない接地装置の使用をお勧めします。このタイプの接地は、建物内の他の電気接地装置とは分離されているため、「絶縁接地」とも呼ばれます。ガスクロマトグラフを他の機器に接続する場合、「絶縁接地」を使用することでシステムの信頼性を維持できます。これは、ほとんどの場合、標準的な接地では、接地不良によるノイズが必然的に発生するためです（ノイズは無線周波数送信機からも発生する可能性があります）。 185. GCの水素圧力を0.5 MPaに調整します。ガスラインの漏れチェック:

外部ガス管の設置後には、事故を防ぐために漏洩検査を実施することが不可欠です。

漏れがないか確認するには、以下の手順に従ってください。

主装置のキャリアガス定流量バルブ、水素ニードルバルブ、および空気ニードルバルブをすべて閉じます。

シリンダーの低圧調整レバーを緩めた位置に設定し、シリンダーの高圧側を開きます。

圧力弁を操作し、低圧ゲージが0.5MPaを示すまで低圧制御レバーをゆっくりと調整します。

シリンダーの高圧バルブを閉じます。圧力調整器の低圧ゲージの読み取り値

水位計は下がってはいけません。もし下がった場合は、外部のガス管に漏れがあるため、漏れ箇所を特定して修理するために徹底的な点検が必要です。

2. 機器は、直射日光、ほこり、騒音、ガス汚染から離れた、清潔な屋内環境に設置する必要があります。

室内の周囲温度は5℃～35℃、相対湿度は85%を超えないようにしてください。

激しい振動や頻繁な動き、強い気流、腐食性物質を避けてください。

電源は交流220V±22V、周波数50Hz±1Hzとし、電気接続は接地する必要があります。

ガスクロマトグラフは高出力の装置であるため、専用の電源接続を確保し、他の機器と電源を共有しないことが不可欠です。

電源が不安定な場合や電圧が大きく変動する場合は、AC電源を使用することをお勧めします。

定格出力4000W以上のUPSユニット17台と電子式電圧安定器1台。

RoHS指令に基づくフタル酸エステル試験手順、設置環境要件

1.1 電源オン/オフシーケンス 1.1.1 窒素ボンベの電源をオンにします。ガス圧力は0.4 MPa、ガス容量は8です。接地方法:

1. 適切なサイズの電線を使用して、建物のメイン配管またはメイン導管の入口に接続します。

2. 湿った土壌に長い接地杭を打ち込み、それを入口に接続します。

3. 他の信頼できる接続ポイントに接続する。

ガス圧を0.4MPaに調整してください。

一般的に、主電源に戻る接地線のインピーダンスは

ガス消費量を監視するための全圧計。窒素供給を開くには、バルブハンドルを反時計回りに回してください。接地母線と負荷間の抵抗は11オーム未満でなければなりません。絶縁接地線

機器にしっかりと固定する必要があります。アース線をクリップで接続しないでください。

パイプや接地端子を緩めたり、接続を緩める可能性のある他の方法を使用したりしないでください。接地接続ポイントでの絶縁抵抗の低下を最小限に抑えます。

可能な限り。不適切に設置された場合、接続部で抵抗を測定できます。

接地線に抵抗が加わると、絶縁接地装置に不要な電位が発生する可能性があります。接地線を設置する際は、

誤って他の接地線に接触すると、絶縁に悪影響を与える可能性があります。

注：ガスレベルが2を下回ると、窒​​素レベルが低いことを示しています。ガスボンベをすぐに交換してください！

1. 1.2 水素/空気発生器の電源を入れる

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ 前面水素発生器 背面 ⑧ ⑨

① 水素精製器	④ 電解質液レベルライン	⑦ 電源スイッチ
② 電解質貯蔵タンク	⑤ 水素デジタル流量計	⑧ 電源コード
③ 圧力計	⑥ 電気分解表示ランプ	⑨水素出力ポート

注：電解質溶液は6ヶ月に1回調製してください。ビーカーに蒸留水500mlを入れ、水酸化カリウム（KOH、分析用）約200gを計量します。KOHを蒸留水にゆっくりと加え、完全に溶解させます。

完全に冷めたら、それを貯蔵タンクに注ぎ、

蒸留水を最大水位線まで注ぎ入れる。

19 20

RoHSフタル酸エステル試験手順 RoHSフタル酸エステル試験手順

注意: 水酸化カリウム (KOH) は、固体でも液体に溶解していても腐食性が非常に高く、重大な怪我の危険性があります。溶液を調製する際は必ず手袋を着用し、目に入らないように注意してください。 2. シリカゲルが青色からピンク色に変わったら交換してください。機器の電源を切った後、排気口を開けてガスを放出します。圧力が「0」になったら、シリカゲルチューブ全体を反時計回りに回して外します。ピンク色のシリカゲル粒子をビーカーに入れ、シリカゲルが再び青色になるまで、120℃の乾燥オーブンで約2時間乾燥させます。 1. 1.3 コンピュータの電源を入れます。コンピュータの電源コードが正しく接続されていることを確認してください。

USBデータケーブル、発熱体、およびガスクロマトグラフのガス配管に接続されています。

1. 1.4 熱分解装置の電源を入れる

熱分解装置の電源コードが、コンピュータ、USBデータケーブル、発熱体、およびガスクロマトグラフのガス配管に正しく接続されていることを確認してください。

.

AB

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩

熱分解器側面背面

① ② ③ フロントエアジェネレーター バック ④ ⑤ ⑥ ⑦① 圧力計 ③ 電源スイッチ ⑤ 電源コード ② 圧力調整器 ④ 自動排水パイプ ⑥ エアアウトレット（2セット） ⑦ フィルター（2セット） 注：熱脱着システムの電源スイッチはシャーシの背面にあります（上の図で示されているとおり）。

電源を入れる前に、コンピュータの電源が既に入っていることを確認してください。そうしないと、熱脱着システムから警報音が鳴ってしまう可能性があります。

1.1.5 ガスクロマトグラフ（GC）の電源を入れる

GCを電源に接続したら、

前面パネル右下にあるボタンを内側に向かって押してください。電源ボタンのインジケーターランプが点灯し、ガスクロマトグラフの電源が入ります。

22

RoHSフタル酸エステル試験手順 RoHSフタル酸エステル試験手順

1.2 オープンガスクロマトグラフィーワークステーションソフトウェア

KINY LL 広州金谷科技 1.2.2 「NetCh rom Online」を開きます（下図参照） 1.2.1 「NetCh rom Online」アイコンを見つけてダブルクリックして開きます。

		– リモートレート最終温度 – OOO 開始準備実行停止電源	– リモートレート最終温度 – OOO 開始準備実行停止電源
		– リモートレート最終温度 – OOO 開始準備実行停止電源	– リモートレート最終温度 – OOO 開始準備実行停止電源
		– リモートレート最終温度 – OOO 開始準備実行停止電源	– リモートレート最終温度 – OOO 開始準備実行停止電源
		– リモートレート最終温度 – OOO 開始準備実行停止電源	– リモートレート最終温度 – OOO 開始準備実行停止電源
		– リモートレート最終温度 – OOO 開始準備実行停止電源	– リモートレート最終温度 – OOO 開始準備実行停止電源
		– リモートレート最終温度 – OOO 開始準備実行停止電源	– リモートレート最終温度 – OOO 開始準備実行停止電源
		– リモートレート最終温度 – OOO 開始準備実行停止電源	– リモートレート最終温度 – OOO 開始準備実行停止電源
		– リモートレート最終温度 – OOO 開始準備実行停止電源	– リモートレート最終温度 – OOO 開始準備実行停止電源

GC電源オンボタン式圧力計

注：ガスの右下にある3つの圧力計を確認してください。

クロマトグラフ（右上図参照）。キャリアガスは

標準圧力は、空気が0.3 MPa、水素が0.1 MPa、空気が0.15 MPaです。圧力がかからない場合、または圧力調整ができない場合は、専門家または機器メーカーにご相談ください。

1.2.3 しばらくすると、「NetCh rom Online」ソフトウェアのメインインターフェースで、

左下隅の「デバイス管理」の下に緑色の球体アイコンが点灯し、コンピュータがガスクロマトグラフに正常に接続されていることを示します（灰色の球体アイコンは点灯しません）。

（切断を示します）。この球体アイコンをダブルクリックすると、ガスクロマトグラフの操作パラメータが右上の機能領域に表示されます。

ソフトウェア。

2423

RoHSフタル酸エステル試験手順

1.2.4 クロマトグラフの右上機能領域でパラメータを確認します。

検出ソフトウェアの設定は正しいです。「インジェクター温度：250℃」、「カラムオーブン温度：50℃」、「検出器温度：250℃」

1.2.5 パラメータ領域の右端にある「温度制御開始」ボタンをクリックすると、ガスクロマトグラフが温度プログラミングを開始します。

25

RoHSフタル酸エステル試験手順

1.2.6 プログラム制御による温度上昇が進行している間、ガスクロマトグラフの上部後方にある水素バルブのハンドルを反時計回りに回して、赤い数字6の位置（数字6は赤色、数字0は黒色）に調整します。

1.2.7 ガスクロマトグラフのインジェクター、カラムオーブン、検出器の温度が設定値に達するまで待ちます。設定温度に達したら、

パラメータエリアにある「準備」の球体アイコンが点灯し、灰色から緑色に変わります。

1.3 FID検出器点火

自動点火が発生すると、かすかな破裂音が聞こえます。

ソフトウェアのメインインターフェース上部にある「電流信号」ボックスの信号値が80～300 pAに増加した場合、点火が成功したことを示します。点火後、水素バルブのハンドルを時計回りに4～5回転回して流量を減らします。

信号値が約20～30 pAになるまで。

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RoHSフタル酸エステル試験手順

1.4オープンLISUN 熱脱着制御システム

1.4.1 ソフトウェアをダブルクリックして開きます

1.4.2 上部の「ロード」ボタンをクリックし、必要なテストプログラムを選択します。

1.4.3 ポップアップ表示される「開く」ダイアログボックスで、「Test Program」フォルダーをダブルクリックし、「Test Program.dat」ファイルを見つけてダブルクリックして開き、テストプログラムをロードします。

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RoHSフタル酸エステル試験手順

1.4.4 テストプログラムがロードされた後、熱脱着制御システムのメインインターフェースで、「機器ステータス」セクションの温度表示が60℃未満であり、圧力表示が現場エンジニアによって調整された設定と一致していることを確認します。

1.4.5 熱脱着制御システムのメインインターフェースを開きます。システムが

正常に動作している場合は、一時的に最小化してください。その後、ガスクロマトグラフィーワークステーションのソフトウェアインターフェースに戻り、試料導入に関する操作を実行してください。

1.4.6 現在の日付のスペクトル保存フォルダを設定します。

28 「NetChrom Online」のメインインターフェースに戻り、「システム」をクリックし、「オプション」をクリックし、「操作」をクリックし、最後に「スタートディレクトリを保存」をクリックします。現在の日付で新しいフォルダを作成し、「OK」をクリックします。

RoHSフタル酸エステル試験手順

1.5 試験手順

すべての準備作業が完了し、すべてが準備できたら、最初のステップは

洗浄テストを実施し、続いて標準サンプルテストを実施します。標準サンプルテストとそれに続く洗浄の後、

サンプルテスト。

1. 5. 1 液体試料の調製

1. 5. 1. 1 サンプルサイズ

洗浄テスト：n-ヘキサン5µL

標準溶液試験：4P標準液1μL

サンプル試験：粘性のないサンプル0.5～1.5mg

または粘性のある試料0.5～1.0mg

1.5. 1.2 標準試料の調製：調製リストは以下のとおりです。A. n-ヘキサンまたは無水エタノール C. 標準試料（消耗品） E. 粗目石英ウール（消耗品） G. 石英試料管（消耗品） I. 秤量紙（消耗品） K. 電子天秤

B. ビーカー 1個 D. マイクロピペット 1本 F. 小型石英芯（消耗品） H. 特殊試料カッター J. ピンセット

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RoHSフタル酸エステル試験手順

① まず、マイクロピペットを取り外し、n-ヘキサンで少なくとも5回すすぎます。すすぎを続け、

「マイクロピペット内部に気泡がなくなるまで。」

注：すすぎに使用した液体は元の容器に戻さないでください。代わりに、指定されたビーカーに移し、作業終了時に廃棄してください。

②洗浄後、ピペットを標準サンプル試薬で少なくとも5回すすぎ、ピペット内に気泡がないことを確認してください。その後、1 µLを吸引してください。

試薬、検体、またはサンプルをマイクロピペットに入れます。マイクロピペットは水平に保ってください。

水平に保つ

注：すすぎに使用した液体は元の容器に戻さないでください。代わりに、用意したビーカーに移し、作業終了時に廃棄してください。

③ 石英製の試料管を用意し、ピンセットを使って管の中央部に少量の石英綿を置きます。次に、「ステップ4.2.2.2」で得られた液体試料を注入します。

30

RoHSフタル酸エステル試験手順

1.6 テスト手順

1.6.1 単一サンプル検査

①「NetChrom Online」ワークステーションソフトウェアのメインインターフェースにある円形の「準備」アイコンが緑色に変わるまで待ちます。

② ステップ「1.5.1.2」で準備した石英サンプルチューブを加熱ヘッドにセットします。

試料導入用の隔膜を取り外し、サンプリングキャップを取り付けて適切に締め付けます（適切な締め付け具合については、本書巻末のメンテナンスガイド（ガスクロマトグラフに関する項目2）を参照してください）。

小型石英管サンプル → サンプル入口隔壁 → ねじ込みキャップ

③ ガス管後部上部の圧力計で、管頭圧力を確認してください。

クロマトグラフ。カラムヘッド圧力の値が安定した値に戻ることを確認してください。

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RoHSフタル酸エステル試験手順

④「LISUN 熱脱着制御システム（設定温度は緑色の曲線で表示されます）により、加熱ヘッドの温度が

温度が70℃を超えないこと、そして同時に圧力の測定値が安定していることを確認してください。

⑤「LISUN 「熱脱着制御システム」を選択し、「開始」をクリックします。

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RoHSフタル酸エステル試験手順

前提条件：単一サンプルが基準値を超えない場合、連続サンプリングを実行できます。「開始」をクリックするとプログラムが実行され、温度制御曲線が表示されます。

e、下図を参照。青色の「現在の温度」曲線は「設定温度」曲線に沿うべきであり、変動は最小限であるべきである。

⑥ テストが完了したら、「NetChrom Offline」ワークステーションソフトウェアを探し、ダブルクリックして開き、メインインターフェースで「開く」をクリックします。保存パスに従ってテスト済みのファイルを探します。

33spectrum という名前で「(サンプル名 + サンプル重量)」とします。

RoHSフタル酸エステル試験手順

1.6.2 連続サンプリング

① 装置の準備: 熱脱着制御システムの温度が 60 °C 以下であることを確認します。「NetChrom Online」ワークステーションソフトウェアで、

メインインターフェースは緑色に点灯するはずです。

②テスト：ステップ1.5で説明した手順を繰り返します。

③ 5つの連続したサンプルがすべて限度を超えずに試験に合格した場合、洗浄試験を1回実施する必要があります。いずれかのサンプルが限度を超えた場合は、洗浄試験を実施し、

残留物が完全になくなるまでこの手順を繰り返してから、次のサンプルに進んでください。

固体試料のサンプリングと試験

2.1 サンプルの切断と計量

原則：複数の地点で、毎回少量ずつサンプルを採取する。

試料専用のナイフを使用し、異なる場所から少量の試料を採取する。

サンプリングポイントは少なくとも5箇所とし、総サンプル質量は0.5～1.5mgとする。

「粘着性のある物質や柔らかい物質を採取する場合、試料量は0.5mgから1.0mgの間であるべきです。」

「試料採取時は必ず手袋を着用し、汚染を防ぎ、実験結果に影響が出ないようにしてください。」「試料は計量紙の上に直接置いてください。」

:

2.2 まず、校正用分銅を使用して秤を調整します。校正中は、水滴が中央にあることを確認してください。試料を採取した後、試料の重量を測定します。

34

固体サンプルの試験

2.3 まず、計量紙の重量を量り、次に風袋引きボタン「T」（上の図の赤い矢印で示されている）を押します。次に、試料を計量紙の上に置き、一緒に重量を量ります。表示される最終値は、試料の重量と計量紙の重量の合計です。

正確な計量を行うために、以下のガイドラインに従ってください。

秤の近くでは、強い気流や突風を避けてください。

試料を計量皿の中央に正確に置いてください。

トレイは清潔に整頓しておいてください。

これらの条件から逸脱すると、計量プロセスに支障をきたす可能性があります。

結果。

2.4 計量後、試料を石英試料管の中央部に入れ、下図のように両端を石英綿で密封する。

ヒント：

まず、ピンセットを使って少量の石英ウールを石英管の一方の端に詰め、次に試験サンプルを中に入れ、最後に

ピンセットを使って少量の石英綿をつまみ、もう一方の端を塞ぎます。この方法は固形物を防ぐのに役立ちます。

楽器に吹き込まれたサンプル。

2.5テスト

35 手順1～5を繰り返す

標準ソリューションデータ処理

3.1 成分表を作成し、検量線を作成します。当日の標準溶液ファイルを開き、名前を変更します。

注：この手順は、標準溶液の試験が完了した後、最初のサンプル試験を実施する前に完了する必要があります。

3.2 標準ソリューションの統合

「ピークを削除」をクリックしてすべてのピークを削除します。次に「ピークを追加」をクリックして、DI BP、DB P、BB P、およびDE HPのピークを積分します。最後に「保存」をクリックします（下図参照）。

3.3 新しいコンポーネントテーブルを作成する

36「ファイル」をクリックし、「コンポーネントテーブルの編集」を選択します（下図参照）。

標準ソリューションデータ処理

ポップアップウィンドウで、統合標準溶液スペクトルを開き、「開く」をクリックします。

「成分表」で、4p.cal ファイルを選択し、「すべてのピークを追加」を選択します。成分名（DI BP、DB P、BB P、DE HP）が正しいこと、および濃度が 1000 ppm であることを確認します。「保存」をクリックして、標準溶液の処理を完了します。

37

テストレポートの生成方法

4.1 処理済みの標準溶液のスペクトルを開きます。（下図参照）

4.2 スペクトルオーバーレイ

「スペクトルオーバーレイ」をクリックし、フォルダを開いて、サンプルスペクトルを重ね合わせます。

4.3 デレクトピーク

38「ピークを削除」をクリックすると、サンプルスペクトルからすべての積分値が削除されます。

テストレポートの生成方法

4.4 ピークを追加

「『ピークを追加』をクリックして、フタル酸エステル4P標準溶液と重なる4つのピークを積分し、『保存』をクリックしてください。」

4. 5 「定量的結果計算」をクリックし、「定量的成分テーブルファイル」を選択して、4pcal ファイルを開き、確認します。

39

テストレポートの生成方法

4.6 サンプル含有量を計算するには、「定量結果計算」に進み、「濃度係数」を選択します。サンプル質量を入力し、「設定を適用」をクリックします。以下に示すように

4.7 レポートの印刷

サンプルテストの結果を確認したら、「保存」をクリックしてレポートを印刷してください。

40

電源オフ処理

5.1 温度制御をオフにする

「NetChrom Online」ソフトウェアのメインインターフェースで、右上隅にある「機器設定」パネルをクリックし、「温度制御をオフにする」を選択します。

気温は100度を下回る（下図参照）。

5.2 水素供給を停止する

水素バルブのハンドルを反時計回りに0の位置に回すと、信号値が「0」と表示されるはずです（下図参照）。

5.3 ガスクロマトグラフの電源を切る

インジェクター温度と検出器温度の両方が100℃未満になったら、前面パネルの電源ボタンを押してください。

5.4 熱分解装置の電源を切る

41 ケース背面にあるボート型電源スイッチ

電源オフ処理

5.5 空気発生器の電源を切る

前面にパワーバター

5.6 水素発生器の電源を切る

前面にパワーバター

5.7 窒素ボンベのバルブを閉める

保証に関する通知

大切なお客様により良いサービスを提供するため、当社はここにすべての

提供される製品および付属品は高品質であり、製品の機能および要件を満たしています。製品保証期間は、納品後の受領日から1年間です。製品のハードウェアが良好な状態であれば、ソフトウェアのアップグレードを無償で提供いたします。

状態 。

保証条件: 製品の納品および使用開始後、欠陥が繰り返し発生した場合、

最終的な修正が完了するまで、分析レポートと解決策を提供いたします。修正された部品の1年間の保証期間は、修正日から再計算されます。

対応時間：保証期間中、お客様から保証サービスに関する緊急のご依頼をいただいた場合、24～48時間以内に現地に伺います。不具合が正常な動作に影響する場合、当社は速やかに不具合のあるユニットをスペアパーツと交換いたします。

顧客の通常の業務運営を確保する。

アフターサービス情報

Customer		電話番号・携帯番号
住所
サプライヤー
製品
モデル		日付を購入
サービス技術者		日付を設定

42

メンテナンスとケア、故障分析とトラブルシューティング

Item	メンテナンスのチェックリスト
ガスクロマトグラフ	1. 装置のエージング: 装置が正常に動作している状態で、「エージング」メソッドをロードし、4 時間ルーチンエージングを実行します。エージング処理が完了したら、「4P」メソッドを再ロードします。 2. クロマトグラフィー注入セプタム: セプタムは定期的に、通常は月に 1 回交換することをお勧めします。セプタムを過度に使用すると、ライナーに異物が落ちる可能性があります。セプタムナットを手で締め、60 度緩めます。セプタムナットの上にある三日月形の部品とナット自体の間に 1 mm の隙間が必要です。セプタムが締めすぎていると、異物が早期に発生します。緩すぎていると、空気漏れの原因となる可能性があります。 3. GC 注入ポートライナー: ライナーは毎週定期的に交換します。超音波洗浄して再利用できます。ライナーが汚れた場合、または異物、黒色の汚染物質、透明な結晶塩、またはサンプルの再現性の低下が見られる場合は、ライナーを交換します。ライナーのナットをレンチで締めますが、ライナーが潰れないように締めすぎないようにしてください。石英綿はきつく詰めすぎず、ふんわりと保ってください。 4. FIDノズル（点火ポート）：ノズルが詰まると、異常なピークや点火困難が発生する可能性があります。これを解決するには、ノズルを取り外し、細いワイヤーで掃除して詰まりを取り除きます。ただし、頻繁な分解と掃除は通常必要ありません。 5. 使用済み石英管：石英綿を取り外した後、n-ヘキサンで石英管を超音波洗浄します。この超音波洗浄プロセスを6回繰り返し、チューブを完全に乾燥させます。 6. スプリットフロートラップ：活性炭は2週間ごとに交換します。交換後、活性炭は再利用できます。これは、注入ポートのスプリットおよびセプタムパージガス出口に設置され、キャリアガスから有機サンプルを効果的に吸着し、後続のパイプラインでのサンプルの凝縮を防ぎ、詰まりを防ぎます。両端のナットをレンチで緩め、新しい活性炭を挿入します。 7. キャリアガストラップ（酸素、炭化水素、水分除去）：容量750 cm³のこのトラップは、通常2年間使用できます。ガスクロマトグラフ内部のガス精製に使用されます。このトラップは使い捨てで、再利用しないでください。 8. ライナーOリング：ガスクロマトグラフの気密性が損なわれた場合は交換し、6か月ごとに定期的に交換してください。
熱分解装置	1. 発熱体ライナー: 2～3 日ごとに清掃します。n-ヘキサンに浸した綿棒を使用して、ライナーの内壁を 2～3 回清掃します。ライナーは 2 週間ごとに交換します。ライナーは、n-ヘキサンで超音波洗浄した後、再利用できます。 2. 注入針: 1 週間ごとに交換します。 3. 発熱体の大きなナット: n-ヘキサンに浸した綿棒を使用して、1 週間ごとに清掃します。 4. 発熱体の下の大きなナット: n-ヘキサンに浸した綿棒で最初に拭き、次に n-ヘキサンで 5～6 サイクルの超音波洗浄を行い、1 週間ごとに清掃します。 5. ライナー O リング: 熱脱着器の気密性が損なわれたときに交換し、6 か月ごとに交換します。 6. グラファイト ペーパー: 損傷した場合は交換します。
水素発生器	1. 電解質溶液の調製: 6 か月ごとに溶液を調製します。ビーカーに、水酸化カリウム (KOH、分析用グレード) 200 g を蒸留水 500 mL に少量ずつ徐々に加え、ゆっくりと溶解させます。完全に溶解して冷却したら、溶液を貯蔵タンクに移し、最大水位まで蒸留水を加えます。調製中は、皮膚の刺激を防ぐために手袋を着用し、溶液が目に入らないように注意してください。 2. シリカゲルの交換: シリカゲルが青色からピンク色に変わったら交換します。装置の電源を切り、排気口を開けて圧力が「0」になるまでガスを放出します。チューブを反時計回りに回して外し、ピンク色のシリカゲルをビーカーに入れます。次に、ビーカーを 120 ℃のオーブンに約 2 時間入れて、シリカゲルが再び青色になるまで加熱します。
空気発生器	1. 活性炭：内蔵の二層活性炭フィルターは、連続使用で約500時間、または断続使用で約3ヶ月ごとに交換してください（1回につき500g）。機器の電源を切り、排気口を開けて圧力が「0」になるまでガスを放出し、フィルターを反時計回りに回して取り外してください。

4443

保証と修理

修理履歴

日付	トラブルシューティングとメンテナンスガイド	Customer	署名	サービス技術者	署名

45

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4. ユーザーは、製品を使用する際に業界標準を厳守しなければなりません。製品の誤った使用または不適切な操作によって生じた、製品自体に起因しないあらゆる傷害または結果は、ユーザーの責任となります。

5. LISUN INSTRUMENTS LIMITEDは、不可抗力またはユーザー自身の重大な過失によって生じた人身傷害または物的損害について一切責任を負いません。

6. LISUN INSTRUMENTS LIMITEDは、ユーザーによる不適切な使用に起因する製品の機能障害について一切責任を負いません。

例えば、外部ポート（USB、シリアルポートなど）を使用したり、サードパーティ製ソフトウェアをインストールして機能を変更または追加したりすることなどが挙げられます。

46 管理文書、内部使用のみ！