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可動式ソケット複数個搭載型コンセントの機械的強度試験装置

ユーザーズマニュアル

適用 LISUN モデル:LS-B11

1. 機器の基本的な理解

1.1 基本プロパティ

この装置は、家庭用および類似用途の携帯用プラグの機械的強度を専門的に試験することを目的としています。

主に電気製品の品質検査研究所、携帯型電源タップメーカーの品質管理部門、第三者検査機関、および国内外への製品の輸入・輸出検査に使用されます。

1.2 適用規格

GB/T 2099.1-2021「家庭用および類似用途のプラグおよびソケット—パート1:一般要求事項」(第24.10項)の条項24.10および図29に厳密に従って IEC 60884-1:2022、図32)。

携帯型電源タップの機械的強度試験を、規定の落下高さ、角度、および落下回数に従って実施する。

1.3 電子文書のダウンロード

電子版ユーザーマニュアル、校正証明書、保証書、その他の書類のダウンロードリンクは、出荷時にメールにて既にお送りしております。お早めにダウンロードしてください。メールが届いていない場合は、再度ダウンロードリンクをお送りしますので、弊社までご連絡ください。

2.使用上の注意

2.1 運用環境の安全要件

動作環境温度:10℃~35℃、相対湿度:45%~75%、結露なし、腐食性ガスなし、粉塵や浮遊粒子なし。

装置を水平で安定した作業台の上に置き、周囲に少なくとも30cmの作業スペースを確保し、振動源から遠ざけてください。

2.2 オペレーター向け安全ガイドライン

試験中は、許可されていない人員が試験区域に出入りすることは禁止されており、試験に支障をきたす可能性のある無関係な物品を区域内に置いてはいけません。試験中にフレキシブルケーブルが緩んだり落下したりしないよう、オペレーターはフレキシブルケーブルを治具にしっかりと固定する必要があります。機器の損傷や安全上の事故を防ぐため、標準以外の試験に本装置を使用することは固く禁じられています。

3. テスト設定の概要

数 お願い
① 柔軟なケーブルクランプ。クランプは様々な角度に回転可能。地面からの高さ:750mm

正面図については、図3-1を参照してください。

多可動式ソケット – コンセントの機械的強度試験装置 – 図1

図3-1

側面図については、図3-2を参照してください。

多可動式ソケット – コンセントの機械的強度試験装置 – 図2

図3-2

4. 携帯型電源タップの機械的強度試験

4.1 試験片の前処理

試験対象となる携帯型電源タップを選定し、表面にへこみ、ひび割れ、または明らかな変形がある不適合サンプルは除外し、破壊試験を受けていないことを確認する。

4.2 サンプルのクランプ

図4-1(IEC規格から引用した画像)を参照してください。フレキシブルケーブルを機器固定具に固定します。固定具とコンセント間のフレキシブルケーブルの長さは2250mmです。

多可動式ソケット – コンセントの機械的強度試験装置 – 図3

図4-1

4.3 テストプロセス

4.2項で説明したように、フレキシブルケーブルの自由端を機器固定具に固定し、携帯型コンセント試験片を保持して、フレキシブルケーブルを水平に配置します。次に、試験片をコンクリート床に8回落とします。落とすたびに、固定端でフレキシブルケーブルを45°回転させます。

4.4 テスト結果の解釈

試験後、試験片は規格で規定された範囲内の損傷を示してはならない。特に、部品が緩んだり、外れたりしてはならない。

注:感電や有害水の浸入に対する保護に影響を与えない軽微な傷やへこみは無視して構いません。

5. 試験後の手順

5.1 デバイスのリセット

テストが完了したら、フレキシブルケーブルを取り外してください。機器がテストモードでないときは、フレキシブルケーブルを固定具に長時間固定したままにしないでください。

5.2 サンプルの準備

試験に合格したサンプルと不合格だったサンプルを分け、それぞれに明確なラベルを貼り、混同しないようにしてください。

5.3 試験場の清掃と整理整頓

糸くずの出ない柔らかい布を使って、治具、ブラケット、機器の表面からほこりやゴミを拭き取ってください。テストエリアを整理整頓し、テスト中に発生したゴミを取り除いてください。

6. 日常的なメンテナンスとケア

6.1定期メンテナンス

クランプやブラケットには、金属の腐食を防ぐために3ヶ月ごとに防錆油を塗布してください。ベアリングには、固着を防ぐために少量のニュートラルグリースを塗布してください。

6.2 校正間隔の要件

機器の精度と信頼性を確保するため、定期的に認定された第三者計測機関に送付して校正を受けることを推奨します。推奨される校正間隔は12ヶ月です。具体的な校正間隔は、使用頻度、環境条件、および品質システム要件に基づいてユーザーが決定できます。

7. 一般的な問題のトラブルシューティングと解決

障害症状 考えられる原因 手順
治具の中心高さの変更 輸送中または長期間の使用中の振動による取り付けネジの緩み 治具の位置は調整可能です。標準寸法に従って、治具の中心高さを750mmに再調整し、固定してください。
回転時に器具がガクッと揺れる ベアリング内部への埃の蓄積、潤滑不足、ベアリング内部への異物混入 ベアリングから埃を取り除き、潤滑グリースを補充し、隙間から異物を取り除いた後、もう一度試してください。