関節プローブ

1. 「テスト」とは、基本的な理解度を指します。

1.1 適用規格

SMT-355F101D1幼児用手型プローブは、UL 60335-2-24 図101. DVA.1に厳密に準拠して設計および製造されており、同規格で規定されている3.5歳から4.5歳の子どもの手のサイズパラメータと関節可動特性に完全に適合しています。すべての重要な寸法は同規格の許容誤差要件を満たしており、この規格の規定に基づく子どものアクセシビリティテストに直接使用できます。

年長児の手を対象としたSMT-355F101D2プローブは、UL 60335-2-24図101.DVA.2に厳密に準拠して設計・製造されており、10.5歳から11.5歳の子どもの手の生理学的パラメータに対応しています。寸法と構造は標準図を完全に再現しており、年長児による冷蔵製品の手の届きやすさテストに関する適合要件を満たしています。

1.2つのコア機能

これらのプローブは、さまざまな年齢層の子供の手の形や挿入動作をシミュレートするために使用され、冷蔵庫、アイスクリームメーカー、製氷機などの製品の可動部品の保護性能を検証し、子供が危険な部品に誤って触れるリスクを評価します。各プローブセットには、平らな手と円錐形の手の2つの構成が含まれており、さまざまな開口部の形状のテストシナリオに対応できるため、家電製品の安全性テスト、製品の研究開発検証、認証テストに不可欠なツールとなっています。

1.3 電子文書のダウンロード

電子版ユーザーマニュアル、校正証明書、保証書、その他の書類のダウンロードリンクは、出荷時にメールにて既にお送りしております。お早めにダウンロードしてください。メールが届いていない場合は、再度ダウンロードリンクをお送りしますので、弊社までご連絡ください。

2.安全上の注意

2.1 テスト環境要件

試験は、周囲温度が10℃～35℃、相対湿度が75%以下の、乾燥した埃のない屋内環境で行ってください。試験台は水平で滑りにくく、周囲に障害物がなく、操作のための十分なスペースを確保してください。可燃性または爆発性の環境では、このプローブを使用しないでください。

2.2 人員の安全要件

オペレーターは、安全試験に関する基礎訓練を修了し、UL 60335-2-24規格における機械的危険性試験に関する関連規定を熟知していなければならない。

活電部へのアクセス性をテストする際は、まずテスト対象機器の電源を切ってください。機器に通電している間は、いかなる場合でもプローブを使用して素手で活電部に触れてはなりません。

可動部を検査する際は、まず機器の電源を切った状態でプローブを挿入し、その後機器を起動して観察してください。プローブが高速で動作している機器に無理やりプローブを挿入すると、プローブが機器内部に引き込まれて手を傷つける恐れがありますので、絶対にしないでください。

本装置を操作する際は、絶縁されたハンドルを持ち、金属製のプローブに直接触れないようにしてください。感電や傷の原因となる可能性があります。

2.3 機器の安全要件

The device under test must be placed on a stable surface and must not shift or tip over during testing.

試験を行う前に、試験対象機器の可動部にある保護カバーが破損していないことを確認してください。部品が飛び出して試験中に怪我をするのを防ぐためです。

プローブをこじ開けたり、叩いたりする道具として使用しないでください。変形、故障、破損の原因となります。

鋭利なエッジを持つサンプルを検査する際は、プローブがサンプルのエッジに引っかかって永久変形しないよう、プローブを挿入する力を適切に制御してください。

2.4 プローブ使用の禁忌

Do not drop or throw the probe under any circumstances to prevent damage to its joints and loss of dimensional accuracy.

表面腐食や材料損傷を防ぐため、強酸や強アルカリなどの腐食性化学物質との接触を避けてください。

プローブの構造部品を分解、研磨、または改造しないでください。そうすると、プローブの計測上の有効性が失われます。

プローブに著しい変形、接合部の固着、または重度の錆が見られる場合は、適合性試験に使用してはならない。

3. プローブの概要

3.1 標準図

3.1.1 SMT-355F101D1

図3-1を参照してください（UL 60335-2-24、図101. DVA.1より引用）。

図3-1

3.1.2 SMT-355F101D2

図3-2を参照してください（UL 60335-2-24、図101. DVA.2より引用）。

図3-2

3.2 実物の写真

3.2.1 SMT-355F101D1

図3-3を参照してください。

図3-3

3.2.2 SMT-355F101D2

図3～4を参照。

図3-4

4．試験前の準備

4.1 試験試料の準備

4.1.1 サンプル条件要件

試験対象機器は、筐体、カバー、グリルなど全てが所定の位置に取り付けられ、全てのネジがしっかりと締め付けられた状態で、完全に組み立てられている必要があります。

製品の定格電圧に従って電源を接続し、機器が正常な動作状態に達するまで待ち、可動部が定格速度に達することを確認してください。

テストを開始する前に、機器から異音や振動が発生しないことを確認し、テスト中に安定して動作することを確認してください。

複数の場所を検査する場合は、検査対象となる開口部や隙間をすべて事前にマークしておき、見落としがないようにしてください。

4.1.2 試験区域の決定

UL 60335-2-24規格の要件に従い、テストは以下の領域に重点を置いています。子供の手の届く範囲にある、ユニットの前面、側面、上面にあるすべての通気口と放熱グリル。製氷皿の入口と出口、製氷機などの可動部品の近くにある開口部。子供が横になったり手を伸ばしたりする可能性のある底面と背面の隙間。取り外し可能なカバーを取り外した後に露出する内部の開口部。

4.2 補助ツールの準備

テストを行う前に、以下のツールを準備してください。懐中電灯／工業用内視鏡：プローブ挿入後の内部接触状態を観察するために使用します。力測定装置（オプション）：プローブによって加えられる推力を正確に制御するために使用します。絶縁手袋（活電部をテストする場合）。

5. プローブテスト手順

5.1 テストに関する一般原則

試験は、垂直挿入、斜め挿入、曲げ挿入など、考えられるすべての挿入角度から実施する必要があります。

プローブを挿入する際に加える推力は、該当する年齢層の子供の握力をシミュレートするべきである。幼児の場合はプローブの推力は10Nを超えてはならない。年長の子供の場合はプローブの推力は20Nを超えてはならない。

プローブを挿入する際は、必要に応じて関節の角度を調整して、子供が指で物をつまんだり探ったりする動作を再現することができます。ただし、無理に押し込まないでください。

試験は、平型と円錐型の両方の手形プローブを使用して、同じ試験場所で実施する必要があります。両方のタイプのプローブが合格した場合にのみ、試験は合格とみなされます。

5.2 SMT-355F101D1

5.2.1 Operating Procedures for Flat-Tip Probes

プローブを絶縁ハンドルで持ち、手のひらの平らな部分を検査対象の開口部に合わせ、手のひらの平面を開口部の長い辺と平行に保ちます。開口部の深さに応じて指の関節を適切に曲げながら、均一でゆっくりとした圧力でプローブを前方に押し込みます。プローブが限界位置（手首をそれ以上伸ばせない位置）まで進んだら、その位置を5秒間保持します。複数の角度から観察して、プローブの先端が危険な可動部品や通電部品に接触していないかを確認します。プローブをゆっくりと引き抜き、テスト結果を記録します。

5.2.2 円錐形手用プローブの操作手順

絶縁ハンドルを持ち、先細りの先端を円形または不規則な開口部の中心に合わせます。一定のペースで前方に押し込み、プローブを少し回転させて、子供の指の回転運動をシミュレートします。先細りの先端がそれ以上挿入できない位置に達したら停止し、その位置を 5 秒間保持します。プローブの角度を調整し、開口部のすべての縁を覆うように、さまざまな方向から挿入を試みます。接触する危険な部品がないことを確認したら、プローブをゆっくりと引き抜き、結果を記録します。

5.2.3 試験角度および力の適用要件

テスト角度：テストでは、4 つの典型的な角度（0°（垂直）、30°、45°、60°）をカバーし、各角度でテストする必要があります。印加力：標準力は 5 N ± 1 N です。過大な力による誤った結果を避けるため、最大力は 10 N を超えてはなりません。挿入深度：プローブは自然に前進するように挿入する必要があります。ケーシングを変形するまで押し込んで無理やり挿入しないでください。

5.3 SMT-355F101D2

5.3.1 Operating Procedures for Flat-Tip Probes

年長の子供向けに設計された D2 プローブを使用していることを確認してください。ハンドルの端をしっかりと握って安定させ、手のひらを検査する開口部に向けて、開口部の長い辺に沿ってプローブをゆっくりと挿入します。プローブの長い前腕のような構造を使用して、より深い場所にあるコンポーネントの保護をテストします。手首の関節を使用して角度を調整し、年長の子供が腕を曲げて内部に手を伸ばす動きをシミュレートします。観察のために一時停止した後、プローブをスムーズに引き抜き、プローブの先端が活電部や可動部に接触した痕跡がないか確認します。

5.3.2 円錐形手用プローブの操作手順

円錐形プローブの先端をテスト開口部に合わせ、均等な圧力で押し込みます。押し込みながら、プローブを上下左右に軽く揺らし、子供の手の動きを再現します。最大挿入深度に達したら、プローブを360°回転させて、どの方向にも危険な部品がアクセスできないことを確認します。格子状の構造の場合は、格子の開口部を個別にテストし、漏れがないことを確認します。

5.3.3 試験角度および力の適用要件

試験角度：タイプD1と同じで、0°、30°、45°、60°の4つの角度をカバーします。印加力：標準力は10 N ± 2 Nです。最大力は20 Nを超えてはなりません。注意事項：D2プローブは大きく長いため、動作中にプローブを過度に曲げると、応力によるジョイントの変形を防ぐことができます。

5.4 試験結果の評価基準

5.4.1 アクセシビリティ評価

以下のいずれかの状況が発生した場合、その場所の危険な部品はアクセス可能であるとみなされ、サンプルは検査に不合格となります。プローブの先端が可動部品の回転または往復運動領域に接触する可能性がある。プローブの金属部分が活電部に接触する可能性がある。プローブを挿入した後、可動部品がプローブを挟んだり、プローブを動かしたりする可能性がある。プローブが開口部を通過し、温度が安全限界を超える高温部品に接触する可能性がある。

5.4.2 適合性の判定

試験場所は、以下のすべての条件が満たされている場合に許容されるとみなされます。平型プローブも円錐型プローブも危険な部品に届かないこと。すべての試験角度で非到達性要件が満たされていること。試験中にハウジングとグリルに永久的な変形や損傷が見られないこと。プローブが詰まったり、動かなくなったりしないこと。

6. プローブの日常的なメンテナンスと手入れ

6.1 日常清掃ガイドライン

プローブ全体を乾いた清潔な柔らかい布で拭き、ほこりや指紋を取り除いてください。プローブに油や水が付着した場合は、中性洗剤を少量含ませた柔らかい布で優しく拭き、乾いた布で拭いてください。接合部のほこりは、柔らかい毛のブラシで取り除いてください。水で直接すすがないでください。洗浄後は、プローブを乾燥した風通しの良い場所に置いて自然乾燥させ、完全に乾いてから保管してください。

6.2 ジョイントの潤滑とメンテナンス

潤滑間隔：通常の使用では3ヶ月に1回、頻繁に使用する場合（週5回以上）は月に1回潤滑してください。

潤滑剤：食品グレードの防錆潤滑油または精密機器用オイルを使用してください。粘度が高すぎるグリースは使用しないでください。

潤滑方法：各ジョイントピンに潤滑剤を1/2滴塗布し、ジョイントを10～15回回転させて潤滑剤が十分に浸透するようにします。最後に、表面に残った余分な潤滑剤を拭き取ります。

6.3 長期保管およびメンテナンス

長期保管の場合は、衝撃や破損を防ぐため、専用の保護ケースに入れてください。保管温度は-10℃～35℃、相対湿度は60%以下とし、腐食性ガスから遠ざけてください。

プローブの表面に傷がつくのを防ぐため、ドライバーやレンチなどの工具類と一緒に保管しないでください。

プローブを保管する際は、自然な状態でまっすぐに伸ばした状態で保管してください。関節の変形を防ぐため、長時間曲げた状態で保管しないでください。

6.4 校正間隔の要件

機器の精度と信頼性を確保するため、定期的に認定された第三者計測機関に送付して校正を受けることを推奨します。推奨される校正間隔は12ヶ月です。ユーザーは、使用頻度、環境条件、および品質システム要件に基づいて、具体的な校正間隔を決定することができます。

7．よくある問題のトラブルシューティングと解決

障害症状	考えられる原因	手順
関節の硬さ	関節空間に埃が入り込む	接合部の隙間を無水エタノールで洗浄し、自然乾燥させた後、中性潤滑グリースを塗布してください。
表面の錆び跡	腐食性物質への曝露、湿度の高い環境での保管、および迅速な清掃の怠り	Light surface rust can be gently sanded with fine-grit sandpaper (800 grit or higher), then treated with rust-preventative oil; if rust penetration exceeds 0.1 mm or affects critical dimensions, discontinue use and replace the item; c. Clean and dry the item promptly after each use, and place a desiccant in the storage area.