キセノンランプエージングテストチャンバー

XD-150LSキセノンランプ老化試験室（別名：キセノン試験室、キセノンアーク耐候性試験室）は、「自然老化＋加速老化」という基本原理を採用しています。太陽光の全スペクトルを再現するキセノンアークランプ（フィルターシステムと組み合わせることで、スペクトルは自然光と90％以上類似）を搭載し、紫外線や可視光線を含む屋外太陽光の有害な波長を正確に再現します。温度制御、スプレー、湿度調整モジュールと組み合わせることで、「光照射 - 高温 - スプレー - 低温結露」の交互サイクルを作り出し、材料老化に寄与する3つの中核要因である太陽光、温度、湿度を完全にシミュレートします。主要な老化条件の効率を高めることで、通常は屋外で数か月から数年かけて発生する老化現象を数日または数週間に圧縮し、材料の耐候性性能データを迅速に取得できます。

XD-150LS キセノンアーク耐候性試験チャンバーは、材料の研究開発をサポートし、例えば、研究開発担当者がコーティング、プラスチック、繊維などの新材料の配合をスクリーニングし、異なる配合の材料の老化後の性能（色の違いや強度の変化など）を比較して製品の耐候性を最適化するのに役立ちます。また、工業製品の品質検査にも使用でき、業界標準に従って、アルミニウムプラスチックパネル、太陽光発電モジュールのバックプレーン、建築防水材料などの出荷前耐候性テストを実施して、製品が市場参入要件を満たしていることを確認します。さらに、自動車業界にもサービスを提供しており、高温、露出、雨、湿度などのさまざまな気候シナリオでの車両の使用環境をシミュレートし、自動車の安全ガラス、内装品（ダッシュボードファブリックなど）、外装品（バンパー、自動車塗装など）の耐老化性と退色防止機能をテストします。さらに、科学研究機関が材料の老化メカニズムを研究したり、第三者試験機関が複数の業界で耐候性試験業務を行うための専門的な設備サポートも提供しています。

標準品:

注：キセノンランプの劣化試験は規格によって若干要件が異なります。 LISUN それぞれの基準をエンジニアが LISUN キセノンランプエージングチャンバーモデルは、お客様のテストニーズに正確に対応できるように、さまざまな要件を満たしています。

仕様：

注: キセノンランプの対応する数量と電力は、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

キセノンランプスペクトル曲線

テスト手順:
1. サンプルの準備：試験基準に従って代表的なサンプル（例：試験枠に収まるサイズのプラスチックまたは塗料のサンプル）を切り出します。初期の色差を試験します。 LISUN HSCD-860 ポータブル分光光度計（高精度反射率）、初期光沢使用 LISUN AGM-500 シングルアングル光沢計、および初期引張強度を用いて LISUN PULL-500KG 複柱式引張試験機データを基準として記録します。サンプルは、取り扱い中の汚染や損傷を防ぎ、初期状態の一貫性を保つために、適切に包装する必要があります。

2. 機器の点検と準備：キセノンランプエージングチャンバーの外観と部品の接続部を点検します。キセノンランプの寿命が規定の動作時間を超えていないこと、冷却システムと散水システムが正常に機能していること、水タンクが適切であり水質基準（例：導電率<5μs/cm）を満たしていることを確認します。主要パラメータの校正：標準機器を用いて放射照度（例：340nm帯）または空気温度センサーを校正し、誤差が標準許容範囲（±2℃）内であることを確認します。

3. 試験条件の設定：放射照度：目標値（例：0.55 W/m² @ 340 nm、または1.10 W/m² @ 340 nm）を設定し、デバイス制御システムを使用して正確に調整します。温度：明期を50～89℃（例：63℃ ± 3℃）、暗期を50℃ ± 2℃（標準要件に準拠）に設定します。湿度：必要に応じて湿度サイクル（例：30%～95% RH）を設定し、変化する湿度条件をシミュレートします。

4. サンプルの配置：サンプルをチャンバー内のサンプル試験ラックに固定します。サンプルがキセノンランプの光源に面し、均一な照明と温度を確保するために、サンプル間の間隔を10mm以上空けてください。サンプルを配置していないエリアは黒板で覆い、チャンバー環境の変動を最小限に抑えます。

5. 試運転：チャンバーのドアを閉め、装置を起動し、30分間待機して、放射照度、温度、湿度などのパラメータが設定値に安定していることを確認します。タイマーをスタートさせます。運転中は、定期的に装置の状態を確認します。250時間ごと、または一定の間隔ごとに、サンプルの外観の変化を観察し、写真を撮ります。運転中はドアの頻繁な開閉を避けてください（ドアを開ける必要がある場合は、タイマーを一時停止し、パラメータが回復した後に再開してください）。

6. 中間試験および最終試験：試験中または試験後（規定のサイクル数に達した場合）、サンプルを取り出し、一定時間（例えば23時間）標準環境（2℃±50℃、5%±4%RH）に放置して条件調整を行う。再度、色差試験を行う。 HSCD-860 ポータブル分光光度計（高精度反射率）、光沢 AGM-500 シングルアングル光沢計、引張強度は LISUN PULL-500KG 複柱式引張試験機 老化の変化を追跡し、初期値と比較して老化の程度を評価します。

7. 結果評価：外観評価：サンプルの色あせ、白亜化、ひび割れ、気泡などの兆候を観察し、以下の基準に基づいて外観の変化を定量化する。 LISUN 機器試験データ。性能評価：機械的特性（引張強度、破断伸びなど）および化学的特性（分子量変化など）の減衰を分析し、材料の耐候性レベルが規格要件を満たしているかどうかを判断します。