キセノンランプエージングテストチャンバー

XD-WAT-Ci3000キセノンランプ劣化試験チャンバー（キセノンアークランプ劣化・耐候性試験チャンバー）は、「自然環境の再現＋劣化促進」を基本原理として動作します。太陽光の全スペクトルを再現可能なキセノンアークランプ（自然光とのスペクトル類似度90%以上）を搭載し、屋外太陽光に含まれる紫外線や可視光線などの有害な光波を正確に再現します。温度制御、噴霧、湿度調整モジュールを組み合わせることで、「日光－高温－噴霧－低温凝縮」という循環環境を構築し、材料劣化の3つの主要因である日光、温度、湿度を完全にシミュレートします。主要な劣化条件の効率を高めることで、屋外では数ヶ月、あるいは数年かかる劣化現象を数日から数週間に短縮し、材料の耐候性データを迅速に取得することを可能にします。

XD-WAT-Ci3000キセノンアークランプ耐老化・耐候性試験チャンバーは、複数の分野における試験ニーズに対応します。コーティング、プラスチック、繊維などの新素材配合のスクリーニングや、経年劣化後の異なる配合の性能（色差や強度変化など）を比較することで製品の耐候性を最適化するなど、材料の研究開発プロセスをサポートします。また、工業製品の品質検査にも使用でき、業界標準に従ってアルミニウム複合パネル、太陽光発電モジュールバックシート、建築用防水材の出荷前耐候性試験を実施し、製品が市場参入要件を満たしていることを確認できます。同時に、自動車業界にも活用でき、高温暴露や雨天・多湿などのさまざまな気候条件下での車両の使用環境をシミュレートし、自動車用安全ガラス、内装部品（ダッシュボード生地など）、外装部品（バンパーや塗装など）の耐老化性・耐退色性を試験できます。さらに、材料の劣化メカニズムを研究する研究機関や、複数の産業分野で耐候性試験業務を行う第三者試験機関に対し、専門的な機器サポートも提供しています。

規格:

注意： キセノンランプの劣化試験は規格によって若干要件が異なります。 LISUN それぞれの基準をエンジニアが LISUN キセノンランプエージングチャンバーモデルは、お客様のテストニーズに正確に対応できるように、さまざまな要件を満たしています。

パート1 – 仕様（水冷式キセノンランプ試験室）

パート2 – 仕様（空冷式キセノンランプ試験室）

推奨事項1: LISUN 外部フィルター（XD-FILTER-OUT）と内部/外部フィルターの組み合わせ（XD-FILTER-IN）を各種取り揃えています（右図参照）。これらは、XD-WATシリーズ（水冷式）およびXD-AIRシリーズ（空冷式）のキセノンアーク耐候性試験装置に適しており、ATLASやQ-LABなどの主要ブランドのキセノンアーク試験装置とも互換性があり、耐候性試験における多様なスペクトルフィルタリング要件に対応します。

ドラムテストスタンド – キセノンランプ – フィルター

推奨事項2XD-WAT-LAMPキセノンランプシリーズには、さまざまな水冷式および空冷式モデルがあります（上の右の画像を参照）。キセノンアーク耐候性および経年劣化試験用に特別に設計されたこれらのランプは、自然光をシミュレートするスペクトル出力を生成し、幅広い材料の加速光劣化試験の要件を満たします。 LISUNこれらのランプは、XD-WAT（水冷式）およびXD-AIR（空冷式）キセノン劣化試験チャンバーだけでなく、ATLASおよびQ-LABの主流キセノン劣化試験チャンバーモデルとも互換性があります。

推奨事項3XD-PURE-800G業務用浄水器は、水冷式および空冷式キセノンランプの経年劣化試験室向けに特別に設計された業務用逆浸透式浄水装置です。砂フィルター、カーボンフィルター、樹脂タンクを備え、前処理を完了し、沈殿物、残留塩素、スケール、バクテリアなどの不純物を効果的にろ過して、キセノンランプの経年劣化試験室に高品質の純水を提供します。この装置は5段階のろ過プロセスを採用しており、RO逆浸透ろ過精度は0.0001ミクロンに達し、安定した高品質の純水を生成することで、水中の不純物によるキセノンランプ管やキャビティパイプのスケールや詰まりを防ぎます。

業務用浄水器

1. サンプルの準備：試験基準に従って代表的なサンプル（例：試験枠に収まるサイズのプラスチックまたは塗料のサンプル）を切り出します。初期の色差を試験します。 LISUN HSCD-860 ポータブル分光光度計（高精度反射率）、初期光沢使用 LISUN AGM-500 シングルアングル光沢計、および初期引張強度を用いて LISUN PULL-500KG 複柱式引張試験機データを基準として記録します。サンプルは、取り扱い中の汚染や損傷を防ぎ、初期状態の一貫性を保つために、適切に包装する必要があります。

2. 機器の点検と準備：キセノンランプエージングチャンバーの外観と部品の接続部を点検します。キセノンランプの寿命が規定の動作時間を超えていないこと、冷却システムと散水システムが正常に機能していること、水タンクが適切であり水質基準（例：導電率<5μs/cm）を満たしていることを確認します。主要パラメータの校正：標準機器を用いて放射照度（例：340nm帯）または空気温度センサーを校正し、誤差が標準許容範囲（±2℃）内であることを確認します。

3. 試験条件の設定：放射照度：目標値（例：0.55 W/m² @ 340 nm、または1.10 W/m² @ 340 nm）を設定し、デバイス制御システムを使用して正確に調整します。温度：明期を50～89℃（例：63℃ ± 3℃）、暗期を50℃ ± 2℃（標準要件に準拠）に設定します。湿度：必要に応じて湿度サイクル（例：30%～95% RH）を設定し、変化する湿度条件をシミュレートします。

4. サンプルの配置：サンプルをチャンバー内のサンプル試験ラックに固定します。サンプルがキセノンランプの光源に面し、均一な照明と温度を確保するために、サンプル間の間隔を10mm以上空けてください。サンプルを配置していないエリアは黒板で覆い、チャンバー環境の変動を最小限に抑えます。

5. 試運転：チャンバーのドアを閉め、装置を起動し、30分間待機して、放射照度、温度、湿度などのパラメータが設定値に安定していることを確認します。タイマーをスタートさせます。運転中は、定期的に装置の状態を確認します。250時間ごと、または一定の間隔ごとに、サンプルの外観の変化を観察し、写真を撮ります。運転中はドアの頻繁な開閉を避けてください（ドアを開ける必要がある場合は、タイマーを一時停止し、パラメータが回復した後に再開してください）。

6. 中間試験および最終試験：試験中または試験後（規定のサイクル数に達した場合）、サンプルを取り出し、一定時間（例えば23時間）標準環境（2℃±50℃、5%±4%RH）に放置して条件調整を行う。再度、色差試験を行う。 HSCD-860 ポータブル分光光度計（高精度反射率）、光沢 AGM-500 シングルアングル光沢計、引張強度は LISUN PULL-500KG 複柱式引張試験機 老化の変化を追跡し、初期値と比較して老化の程度を評価します。

7. 結果評価：外観評価：サンプルの色あせ、白亜化、ひび割れ、気泡などの兆候を観察し、以下の基準に基づいて外観の変化を定量化する。 LISUN 機器試験データ。性能評価：機械的特性（引張強度、破断伸びなど）および化学的特性（分子量変化など）の減衰を分析し、材料の耐候性レベルが規格要件を満たしているかどうかを判断します。