04 12月、2025 399ビュー著者: チェリー・シェン

グローワイヤーテスターの業界における使用事例

火災安全性は、電気・電子製品の設計において非常に重要な要素の一つです。回路の小型化と部品の加熱速度の高速化に伴い、筐体にはプラスチックが使用されるようになり、現在の難燃性試験はより高精度なものへと変化しています。グローワイヤーテスター電気故障によって引き起こされる極度の高熱に対する材料の反応を試験するために使用される特殊なツールです。この試験は、導体の過熱、抵抗の故障、部品の過負荷、または電気接点の接触不良による発火をシミュレートします。メーカーは、材料を加熱されたワイヤ要素にさらすことで、筐体が発火するか、自己消火するか、二次火災を起こさずに溶融するかを知ることができます。
これは、グローワイヤの温度レベル、試験条件、および性能要件を規定する、主にIEC 60695-2シリーズを中心とする国際標準化されたグローワイヤ規格に基づいて分析されます。世界中の産業界は、異常な動作環境下における製品の安全性を確保するために、この試験方法に依存しています。本稿では、グローワイヤ試験の主要な産業用途と、それが現在の製品開発において不可欠な要素である理由について説明します。

産業界がグローワイヤテストに頼る理由

これは電気系統の故障に当てはまります。住宅、商業施設、工業施設における火災の原因は、ほとんどの場合、電気系統の故障です。プラスチックは、過熱、溶融、滴下、あるいは周囲の材料への延焼によって、周囲に火災を引き起こす可能性があります。グローワイヤー試験により、エンジニアは製品を市場に出す前に火災の危険性を検出することができます。グローワイヤー試験機は、直火試験のみではなく、制御された一定の熱源を提供するため、結果の測定と再現が可能です。
メーカーは、材料の耐発火性、火炎伝播性、燃焼時間、自己消火性を試験ごとに評価します。この試験は、特にエンベロープ、コネクタ、スイッチ、絶縁部品、ケーブルアセンブリに使用されるプラスチックに効果的です。

ユースケース1：家電製品

グローワイヤー試験が最も多く行われているのは、民生用電子機器や家電製品です。冷蔵庫、洗濯機、電子レンジ、テレビ、充電器、エアコンなどの家電製品に使用されている内部配線、スイッチング部品、変圧器、制御基板は、故障時に過熱する可能性があります。
グローワイヤー試験（グローワイヤー試験とも呼ばれる）は、ハウジング、端子台、プラスチックマウント、電源インレットモジュール、絶縁支持部などに使用される材料の測定に使用される試験です。一定の温度を持つグローワイヤー素子が材料を加熱する可能性がある場合には、製品設計を見直す必要があります。自己消火性材料：炎を出さずに溶融する材料、または一定時間内に自己消火する金属は、より安全であると考えられています。
これにより、断熱材の破損や接合部の過熱による火災の発生から住宅が保護されます。

ユースケース2: 照明およびLED製品

特に小型照明器具では、LED ドライバー、バラスト、電源によって局所的な熱が発生するため、グローワイヤテストは照明システムでも実施されます。
LED ランプ会社、ダウンライト、産業用投光器、街灯メーカーは、グローワイヤテスターを使用してグローワイヤをテストし、次のことをテストします。
• ランプホルダー
• 反射フレーム
• 光学ハウジング材料
• ワイヤーサポートコンポーネント
• プラスチック絶縁体本体内に固定
照明器具は天井や密閉された空間に設置されることが多いため、火災の発生は非常に危険です。グローワイヤー試験は、駆動部が過熱しても筐体が発火したり、炎が上がったりしないことを保証するものです。グローワイヤー試験システムは、 LISUN 照明実験室で非常に人気があります。

ユースケース3: 自動車用電気部品

高度な自動車システムには、高温下で動作しなければならない数百もの様々な電気モジュールが組み込まれています。エンジン、バッテリーシステム、そして気候への露出リスクは、プラスチックの発火リスクを高めます。車両においてグローワイヤーを用いて試験される部品には、以下のものがあります。
• コネクタハウジング
• ヒューズブロック
• コントロールパネルアセンブリ
• ダッシュボードのコンポーネント
• センサーハウジング
• 電気自動車には充電モジュールがある
グローワイヤ規格は、自動車システムにおける特別な温度基準を定めています。例えば、エンジン室に接触する部品には、850℃を超えるグローワイヤの照射に耐える高い耐性が求められる場合があります。これらの領域における問題発生は車両火災につながる可能性があるため、自動車メーカーは試験を実施することが義務付けられています。

ユースケース4：産業用制御機器

電気キャビネット、配電盤、モーター駆動装置、リレー、電源モジュール、PLCシステムは、工場や産業施設において非常に重要です。これらの機器は高レベルの電気負荷を伴い、異常動作をすると過熱する可能性があります。
グローワイヤー試験は、産業用制御システムで使用される筐体パネル、端子絶縁体、ケーブルブラケット、ポリマー部品の試験に使用されます。工業用室内には可燃性の粉塵、化学物質、そして多くの機械が多数存在するため、耐火性も重要です。
エンジニアは、グローワイヤーテスターを使用して、過負荷による過剰な熱に耐え、燃焼や火災を起こさない材料を特定し、発火して制御盤全体に広がり、高額な産業事故につながるような材料の使用を排除します。

ユースケース5: 配電と電気設備

電気設備には、配電盤、ブレーカー、ソケット、プラグ、コネクタなど、発火の可能性のある箇所があります。グローワイヤーを用いた試験は、以下の点を検査するのに役立ちます。
• スイッチハウジング
• ヒューズキャリア
• 電源コンセントモジュール
• 配電盤カバー
• プラスチック断熱材の構成要素
材料は、設置カテゴリーに必要なグローワイヤ温度に適合している必要があります。これにより、アーク発火、電気火災、過負荷、接続不良の可能性が排除され、住宅や商業ビルの安全な運用が実現します。

ユースケース6: 通信およびネットワーク機器

ルーター、配電盤、基地局筐体、光ファイバー配線ボックスは24時間7日稼働しており、通常は高温環境下で稼働しています。これらのユニットは、内蔵の電子モジュール、変圧器、電力変換器によっても高温になる場合があります。グローワイヤー試験は、ポリマーハウジングが異常な熱負荷を受けても発火しないことを確認することを目的としています。
ケーブルの入口、プラスチックフレーム、光モジュールマウントも試験されます。屋外通信機器には、グローワイヤー試験と環境劣化試験を組み合わせた試験を実施し、紫外線や湿気の多い環境にさらされた年数を経ても材料の耐火性を保証します。

ユースケース7: オフィス機器とコンピューティングシステム

グローワイヤ評価は、プリンター筐体、PC電源モジュール、UPSキャビネット、サーバーシャーシ部品、コネクタブロック、機器ラックなどにおいて必要です。大規模なコンピューターシステムは常に熱を発生するため、突発的な熱事象が発生し、発火源となる可能性があります。グローワイヤ試験は、過負荷状態において筐体が可燃性でないことを保証するために必須であり、オフィスやデータセンターにおける火災によって繊細な機器が破壊されることを防ぎます。

図：グローワイヤー試験装置

グローワイヤーテスターが不可欠な理由

グローワイヤテストでは、ガス点火を使用する裸火テストとは異なり、内部の電気加熱をよりリアルに表現する制御された熱シミュレーションが提供されます。
グローワイヤテスターを使用すると、エンジニアは次のことが可能になります。
• 正確な温度を適用する
• 定期的に暖房サイクルを実施します。
• 発火挙動を評価する
• 滴り落ちる模様や溶ける模様を観察します。
• 炎の消火時間を測定します。
この均一性により、グローワイヤ規格への準拠の安全性が高まり、メーカーが初期設計段階で耐火性の高い材料を使用できるようになります。

結論

グローワイヤー試験は、様々な産業環境における電気火災の安全性確保に不可欠です。家電製品や照明製品、自動車部品、産業用制御システム、通信機器、オフィス機器などは、メーカーが正確で再現性の高いグローワイヤー試験装置を用いて、耐え難い熱に対する材料の反応を試験する際に注目する製品のほんの一部です。グローワイヤー規格発火リスクを認識し、設計品質を向上させ、エンドユーザーによる火災事故を防止するための体系的なアプローチを提供します。グローワイヤー試験は、現代の製品開発において最も重要な安全試験の一つであり、次のような信頼性の高いシステムによって支えられています。 LISUNエンクロージャとコンポーネントが実際のアプリケーションの厳しい熱条件に耐えられることを確認します。

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