どのように使用できますか LISUN 追跡試験室

研究室で使用されるユニークな試験ツールは、追跡試験装置です。 トラッキング テスト装置は、電界および汚染された媒体の下での漏れマークに対する表面の抵抗を測定するために使用されます。 照明器具、低圧電気器具、家電製品、工作機械、電動モーター、電動工具、電子機器、情報技術機器などの研究、製造、品質検査部門に最適です。 絶縁材料エンジニアリング、プラスチック、および電気付属品業界はすべて、当社が製造した比較追跡指数試験装置を使用することで恩恵を受けることができます。 LISUN.

テストチャンバーとは？
テストチャンバー は、さまざまな環境条件を模倣するために使用できる、密閉されたオーブンのような装置です。 試験室内の温度、湿度、光などの変数を制御できます。 これらは、ポリマー試験、電気部品、航空工学など、さまざまな業界で利用されています。 お客様のニーズに最適な製品範囲は、制御したいパラメータ、これらのパラメータに対して必要なプログラミング制御のレベル、およびアプリケーションで必要な追加機能によって異なります。 これらすべての機能は次の場所にあります。 LISUN 追跡試験室.

何ですか LISUN 追跡試験室?
　 LISUN 試験装置は、IEC 60112、IEC 60695 などの該当する規格の仕様に従って作成および組み立てられます。 これは、表面が不純物を含む水にさらされ、電場の影響下にあるときの、固体電気絶縁材料のトラッキング性能に対する相対的な抵抗を決定するために使用されます。

環境の湿気や不純物が電気製品に影響を与えると、異なる極性の充電部間または充電部と接地された金属間の絶縁に漏電が発生する可能性があります。 この漏れに起因するアークは、電気的短絡、放電による電気腐食、さらには火災につながる可能性があります。 絶縁体が電気や含水汚染物質の影響下にある場合のトラッキングに対する相対的な抵抗を測定および評価するために、トラッキング テストは前述のシナリオをシミュレートする絶縁材料に対する破壊テストです。

この機器は、最先端の PLC 制御システム、タッチスクリーンの人間化されたボタン、高品質のコンポーネント、および専門的な技術を使用しており、優れた品質、信頼性の高いパフォーマンス、美しい外観を備えた製品を生み出しています。 自動滴下タイミング装置、正確な電極圧力センサー表示、簡単な操作、および同等品の最前線にある高精度により、テストの効率がさらに向上します。

テスト基準
　 TTC-1 追跡試験室は、漏れ追跡試験装置としても知られており、次に従って設計されています。 IEC60335-1 条項 29.2 および付録 N、 IEC60065:2014 条項 13.4、 IEC60598-1, IEC 60884-1, UL746A, ASTM D3638-92, IEC60695 & IEC60112, GB4207 固体内の導電パスの形成に対する保護の程度を評価する このアプローチでは、電極間に点滴を配置することにより、絶縁材料上の追跡電流を再現します。 絶縁材料に導電性があり、日常使用中に湿気や汚れにさらされると、絶縁材料にストレスがかかり、発火する可能性があります。

そのような装置の動作原理は何ですか?
トラッキング試験装置は、固体絶縁材料の表面上の適切なサイズ (2 mm ～ 5 mm) の白金電極の間に置かれます。 特定の電圧を使用して、高さ 30 mm で 35 秒間測定します。導電性液体 (0.1 パーセント NH 4 CL)、比較トラッキング テスト デバイスを使用して、電気トレース インデックス (CT1) と電気トレース インデックス (ETI) を測定します。電場と湿ったまたは汚れた媒体（PT1）の複合作用下での固体絶縁表面の漏れ抵抗を評価します。

絶縁材料に関連する電気トレースのインデックスを評価し、DIN EN 60112 テスト要件を満たすために、比較トラッキング インデックス (CTI) を使用します。 CTI は、XNUMX つの電極間の液滴電流の監視をシミュレートします。 一般的に使用されている断熱材は、湿気やほこりにさらされる可能性があり、そうした場合、ストレスや火災のリスクが高まる可能性があります。

このコンポーネントは、DIN EN 60 112、IEC 60 112、または VDE 1 のパート 0303 に準拠しています。テストは、KA 技術 (落下物量/クローラー トンネルの深さ) と両方 (50 回目の電圧降下まで) に合格しています。 CTI と PT1 の値が決定されます。 組み合わせる機能により、テスト電圧、テスト電流、スイッチング時間、液滴サイズ、および液滴数を正確に制御できます。

何ですか LISUN 追跡試験室は何に​​使用されますか?
この試験装置は、材料、電気および電子製品、および家電製品の電気トレースおよび腐食に対する耐性を評価するのに適しています。 電源周波数 (48HZ-62HZ) グレードで液体汚染物質および斜めのサンプルの電気トレースおよび腐食に対する耐性を評価することにより、電気絶縁材料の電気トレースおよび腐食に対する耐性が評価されます。 その設計は、GB/T6553-2003 および IEC60587-1984 規制に準拠しています。

そのような機器を使用する際に従うべき条件
装置を使用する場合、近くに重大な電磁放射源がないことを保証する必要があります。 装置の周囲はメンテナンスに十分な広さです。 空気中の温度は 232°C です。 AC220 / 50HZ の空気圧は 86 ～ 106 kPa です。 電圧変動は 220V ～ 10% です。 周波数変動の許容範囲は 50 Hz 1 パーセントです。 装置には、設置場所に適切な容量の電源スイッチが必要であり、スイッチは装置専用かつ独立して使用する必要があります。 装置を使用しないときは、周囲温度を 0 ～ 45 °C に保つ必要があります。

リークをテストするには、どのような方法を使用できますか?
最も一般的なリーク テスト手法の一部を以下に示します。

室
このリーク テスト手法は、デバイスやパッケージなどの密閉環境でリークを引き起こしている欠陥を見つけるために使用されます。この場合、リーク テスト用の圧力を提供するための開口部はありません。

ひずみクラック
バルブの「しみ出し」は、このリーク テスト手法と下流のセンサー モニターを使用して検出できます。

真空または圧力
この漏れ試験技術では、試験対象物の加圧と参照体積が使用されます。 漏れがあれば両者の差は縮まります。 このプロセス全体が自動化されています。

バースト
この漏れ試験技術は、破壊試験または非破壊試験のいずれかで圧力を上げて、デバイスが破裂する (破裂する) ポイントを決定します。

オクルージョン
このリークテスト技術により、ガスの流路の詰まり箇所を特定することで、リークの原因となる不具合を発見しました。

圧力損失
正圧下の物体またはシステムの圧力変化は、この漏れ試験方法で使用され、漏れの原因となる欠陥を見つけます。

空室崩壊
負圧下の物体またはシステムの圧力変化は、このリーク テスト アプローチで使用され、リークを引き起こしている欠陥を見つけます。 低圧は、リークテストの圧力限界としてよく使用されます。 圧力は少なくとも 15 psi または設計圧力の 25% である必要があり、リーク テストの圧力制限に関するコードの大部分に従っています (いずれか低い方の圧力)。

トラッキングチャンバーの仕様
長方形の白金電極を使用しています。 各電極には、サンプルに適用できる 1.0 ～ 0.05N の調整可能な力があります。 100～600V（48～60Hz）の可変試験電圧を用意。 短絡電流が 10A の場合、電圧の低下は 1.00.1% を超えません。 テスト中に 0.5 A を超える短絡電流が XNUMX 秒間流れた場合、機器は直ちにテストを中止します。

つまり、サンプルはテストに失敗しました。 液滴デバイスは、30 ～ 40 mm の調整可能な液体の高さと、44 cm55 あたり 3 ～ 30 滴の液体容量を備えています。 ドロップは 5 ～ 800 秒ごとに発生します (構成可能)。 内部は 800x800x1120mm、外部は 520x1250xXNUMXmm です (お客様は特別なサイズを要求する場合があります)。

テスト前とテスト中の注意事項
このマシンの入力電力は 1.5KW、220V、50H であるため、十分に接地された電源が必要です。 テスト中は感電を避けるため、表示窓を開けないでください。 試験が終了したら、試験室を清掃し、排気ファンを開けます。 溶液が飛び散るのを防ぐため、液体を加えた後はファンのスイッチを切ります。 ファンの速度は変更される場合がありますので、各種規格に合わせて風速を調整してください。

腐食や電気的故障を避けるために、コンテナは適切に配置され、傾斜しています。 滴下ラインの滑らかさを維持し、滴下システムを頻繁に清掃してください。 白金電極は高価であり、損傷しやすいことに注意してください。 電極が腐食している場合は、再測定と再研磨が必要です (これらは保証対象外の摩耗部品です)。

リークテストを実施する際に考慮すべきことは何ですか?
NDT 手法として、漏れ検査には特定の特別な考慮事項があります。これは、漏れを見つけるために検査員が対象物に圧力をかける必要があるためです。 重要な考慮事項の概要を以下に示します。

合理的な漏れ率
漏れ検査を行う場合、検査員や保守スタッフは、特定のアイテムまたはシステムの許容漏れ率を認識することが重要です。 すべてのリークを修正する必要はありません。 他の人は、さらに観察するだけでよいか、まったく行動を起こさなくてもよいかもしれません。 通常、さまざまなビジネスにおける特定の商品や毒素の許容漏出率を概説する規制があります。

ものづくりを考える
リーク テストを実施する前に、システム、コンポーネント、またはアイテムが作成された当初の目的を考慮することが重要です。 製造業者は、意図されたユースケースによって、液体を保持するか、液体が通過できるように設計する必要がある場合があります。 たとえば、点滴は内部に液体を保持するように作られ、車の部品はガスが漏れないように精密に作られています。

重要な要因
オブジェクトの材質はリークテストに影響を与えるため、これも考慮する必要があります。 材料の柔軟性や脆さの程度は、圧力を加えたときに対象物がどのように変化するかに直接影響を与える可能性があり、リーク テストを実施する際に考慮する必要がある別の方法で拡張または形状の変化を引き起こします。

中程度の要因
リークテストを実施する場合、対象物が保持する予定の物質を考慮に入れる必要があります。 分子の大きさは、さまざまな物質によって異なります。 許容できると考えられる欠陥と、特定の液体またはガスを逃がすのに十分な大きさの欠陥との違いを知ることは、リークテストを実施する際に重要です。

さまざまな化合物がさまざまな圧力範囲に対して異なる反応を示すため、圧力は重要な要素です。 圧力範囲が低すぎると結果があいまいになる可能性がありますが、圧力範囲が高すぎると、テスト対象のオブジェクトに害を及ぼす可能性があります。

よくあるご質問
リークテストとは何ですか? また、いつ発生しますか?
検査官は、システムまたはオブジェクトが所定の漏れ制限内で動作しているかどうかを確認するために、漏れテストを実施します。
オブジェクトに穴、亀裂、またはその他の種類の傷などの欠陥がある場合、保持している液体または気体が漏れる可能性があります。 これはリークとして知られています。 リークテストでは圧力を使用してこれらの欠陥を特定し、定期的なメンテナンス手順で修正できるようにします。

リークテストでどのような欠陥を探していますか?
検査官は、次のような欠陥を探します。 • 亀裂 • 穴 • 弱いシール • ガスまたは液体が漏れ試験材料の物体またはシステムから漏れる原因となるその他の欠陥または欠陥。

そのようなテストを一般的に使用する業界は?
次のセクターでは、メンテナンス手順に定期的にリークテストが組み込まれています。
自動車、消費財、パッケージング、医療機器、密閉型電子機器

Lisun InstrumentsLimitedはによって発見されました LISUN GROUP 2003インチ LISUN 品質システムは ISO9001:2015 によって厳密に認証されています。 CIE会員として、 LISUN 製品は、CIE、IEC、およびその他の国際規格または国内規格に基づいて設計されています。 すべての製品はCE証明書に合格し、サードパーティのラボによって認証されました。

主な製品は ゴニオフォトメーター, 積分球, 分光放射計, サージジェネレータ, ESDシミュレーターガン, EMIレシーバー, EMC試験装置, 電気安全テスター, 環境室, 温度室, 気候チャンバー, サーマルチャンバー, 塩水噴霧試験, ダストテストチャンバー, 防水試験, RoHSテスト（EDXRF）, グローワイヤーテスト & ニードルフレームテスト.

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