塩水噴霧器を使用した自動車部品、航空機器、建物の試験

コンポジット 塩水噴霧試験機 (YWX/Q-010X) は、塩水噴霧条件下ですべての塗装、コーティング、および電気メッキされた表面の耐食性を評価するために使用されます。 このデバイスは GB/T 2423.18、GB/T-10125、IEC 60068-2-11、GMW 14872、TCSAE 71、VCS 1027_1449、PV 1210 などの要件を満たしています。 LISUN 塩水噴霧試験機は、塩水噴霧、熱風乾燥、湿度、低温の組み合わせ、および任意の組み合わせのループなど、現実世界でより頻繁に見られる要素を模倣して測定を行います。

また、電気・機械機器、建材、塗装、自動車・航空部品など、環境変化の激しい製品の評価にも多く利用されています。 この記事では、コンポジットとは何かについて説明します。 塩水噴霧試験機 製品の詳細、基本的なテスト原理、使用方法、インストール手順、および最後にマシンを使用する際の注意事項です。

複合塩水噴霧試験機 (YWX/Q-010X)

GB/T 2423.18、GB/T-10125、IEC 60068-2-11、GMW 14872、TCSAE 71、VCS 1027_1449、PV 1210 などの要件は、 YWX/Q-150Xシリーズコンポジット 塩水噴霧試験機 by LISUN。 塩水噴霧、熱風乾燥、湿度、低温混合、任意の順序でのループなど、自然界でより頻繁に見られる環境条件を模倣して測定を実行します。 自動車部品、航空機器、建材、塗料、電気・電気機器など、大きく変化する環境で使用される製品のテストによく使用されます。

この装置は、簡単に言えば、塗装、コーティング、電気メッキ、陽極酸化、および防錆潤滑に続くすべての材料の表面の耐侵食品質をテストするために使用されます。 商品、塗料、コーティング、およびその他の材料の耐食性を所定の期間にわたって測定するために、塩水噴霧試験機は高塩濃度の霧環境を提供します。 電気泳動コーティングをテストするために、塩水噴霧機を使用して塩化ナトリウム溶液を噴霧します。

製品の詳細

　 塩水噴霧試験機 製品仕様によると、テスト温度範囲は +20°C–+80°C です。 飽和バレル温度は 47°C ～ 70°C で、マシンの温度均一性は 2°C、温度変動は 1°C です。 相対湿度範囲は 30% から 98% RH (または 3%) です。さらに、チャンバーのテスト期間は 0 ～ 999H、M (調整可能)、沈下は 1 ～ 2ml/80cm2/h で、スプレー法は可能です。スプレー、ドライ、またはウェットにプログラムできます。 最後に、マシンのデミスト方式は、空気を押し出すことによる排気霧を利用し、十分なホルダーを備えているため、マシンが基準を満たすことができます。

さらに、マシンにはスプレーレギュレーターがあり、スプレーの密度を簡単に変更できます。 さらに、テストチャンバーの底にはヒーターがあり、水を加熱して温度を調節します。 さらに、ウォーター シールの原理を使用してスプレーの漏れを防ぐシーリング シンクが含まれており、塩水噴霧試験チャンバーの内側と外側のシェルは両方とも PVC 素材で構成されており、より効果的に腐食に抵抗します。 最後になりましたが、塩水噴霧試験室には透明な試験蓋があり、試験結果が見やすくなっています。

塩水噴霧試験の原理

スプレー工程、湿熱工程、静置・乾燥工程の繰り返し腐食試験により複合材を構成 塩水噴霧試験機. これら XNUMX つのプロセスの概略図を以下に示します。 

1. スプレー法

このシステムは、塩水を保持するタンク、空気圧システム、噴霧塔、ノズルなどで構成されています。塩溶液は、外部から試験チャンバー内に自然に流れ込み、噴霧ノズルを介して圧縮空気によって霧化されます。

2.湿熱試験

蒸気発生器、ブラスト、水回路、凝縮装置、およびその他のコンポーネントは、湿熱試験システムを構成します。 に続いて 塩水噴霧試験、マシンは曇り止めプログラムをセットアップして、試験室から塩水噴霧をすばやく取り除きます。 水蒸発器は、コントローラによって行われた温度と湿度の設定に従って、適切な温度と湿度を生成します。 一般に、温度が安定すると、湿度はより正確に調整され、一定になります。 湿熱試験の温度と湿度のパラメータは次のとおりです。摂氏30～60度。 80 ～ 98% の相対湿度。

3. 乾燥手順

湿熱システムの上に、必要に応じて常圧乾燥システムを追加して、通常の大気圧環境試験 (温度 23°C ～ 2°C、湿度 45% ～ 55% RH) を模倣することができます。 次に、加湿器または除湿システムがコントローラーと連携して、テスト要件を満たす環境を作り出します。 まず、曇り止めプログラムを設定して比較的クリーンなテスト環境を作成することにより、前のセクションから湿気の多い高温のテスト環境をすばやく取り除きます。 乾燥試験の温湿度条件は以下の通りです。 相対湿度: 20 ～ 60% RH (適切な温度点に対応)。

機械の設置手順

塩水噴霧試験機の設置の最初のステップ:

• 水質は、ろ過された工業用水または水道水が必要です。 ろ過された水は、塩水噴霧腐食キャビネットの pH レベルを持っています。
• 定期的な水の流れを維持するために必要な水圧は、XNUMX kg です。
• インターフェイス要件: ホース接続とシーリング リングを使用して、機器の給水ポートを固定し、漏れを防止する必要があります。

第二に、塩水噴霧試験箱の電源システムの要件

• 単相、AC、220 ボルト、50 ヘルツ
• 現在必要：最大15A
• 独立した漏電保護スイッチの設置が必要です。

第三に、塩水噴霧試験室の吸気システムを取り付けます。

• 空気圧縮機または空気供給パイプの圧力は 3 kg 未満で、乾燥して清潔でなければなりません。
• 簡単な分解とメンテナンスのために高速コネクタを使用する機器が必要です。
• 所要時間: 装置の通常の動作中、テスト装置は中断することなく長時間使用できる必要があります。

第四に、の仕様 塩水噴霧試験 チャンバー排気システム

• 素材にPVCポリエチレン素材が必要（耐食性）
• インターフェイスには、デバイスの排気ポートに接続され、空気漏れを防ぐためにシーラントで密閉された硬いチューブが必要です。
• 第五に、塩水噴霧腐食試験室の排水システムをインストールします。
• 掘削要件: 適切な排水を保証するには、壁の開口部の高さを排水口より低くする必要があります。これは、装置が圧力のない自然排水であるためです。
• インターフェースの要件: 漏れを防ぐために、塩水噴霧試験室の出口はシール リングで固定し、ホースまたは硬質パイプに接続する必要があります。

塩水噴霧試験室の使い方

装置を使用するときは、最初に空気圧縮機と塩水噴霧ボックスの電源を接続し、次に空気圧空気パイプを接続する必要があります。 次に、パネルの低水位がオフになったら、きれいな水または蒸留水をキャビネット内およびキャビネットの後ろの給水口に追加します。 そうしないと、正しく機能しません。 排水管と排気管は次の段階で接続され、表示は左側に開いています。 塩水噴霧の漏れを止めるため、保温タンクに水を入れます。

次に、実際のテスト要件に従って、テスト ソリューションの準備手順を使用して、テスト用に一致したソリューションを準備します。 次に、塩水を塩補充ボトルに注ぐと、実験室のスプレータワーに自動的に塩水が満たされ、そこにシロップが流れます。 湿球温度計に水を張り、ガーゼをかぶせ、ガーゼの先を湿球に差し込む。 最後に、減圧弁を適切な設定に設定し、サンプルをラックに置き、テストを開始します。

また、塩水噴霧タンクの近くで直射日光や熱を避け、十分な換気を確保する必要があることにも注意する必要があります。 さらに、圧力タンク、塩水タンク、および塩水噴霧試験室のノズルを定期的に清掃して維持することが重要です。 また、ボックスに爆発性または可燃性の物質を入れないでください。

注意事項

デバイスを使用する際には、次の注意事項を守る必要があります。

1. 塩水噴霧試験室と必要なパイプは、噴霧の腐食試験を妨害したり、それ自体で腐食したりしない堅牢な材料で構築する必要があります。
2. 試験片に噴霧した試験液は、塩水タンクに戻して試験に使用してはならない。
3. 塩水噴霧チャンバーの上部に溜まった溶液が試験片に滴り落ちたり、噴霧ノズルが試験液をサンプルに直接噴霧したりしてはなりません。
4. 噴霧器は試験片の隣に設置され、水平方向の吸引面積は 80 cm2、直径は約 10 cm (ノズルの最近点と最遠点の近く) です。
5. 圧縮空気にはグリースや粒子が含まれてはならないため、空気清浄機が必要です。 1.00 0.01 kg/cm2 の空気圧を維持する必要があります。 圧縮空気は、膨張時に熱を吸収するため、圧縮を最大化するために予熱する必要があります。 均一な温度の噴霧を生成するために、スケジュール 2 に示されているように、空気の湿度と温度。
6. 　 塩水噴霧試験 チャンバーのスプレー液量は連続的に計算されます。 1.0 時間ごとに平均 2.0 ～ 16 ml の生理食塩水を容器に採取する必要があります。 平均値は、噴霧液が少なくとも XNUMX 時間収集された後に噴霧されるべきではありません。
7. 圧力タンクの温度は 47°C に維持し、塩水タンクの温度は 35±1°C に維持する必要があります。
8. 試験塩水タンクの塩化ナトリウム溶液の含有量は、40 ～ 60 g/L に保つ必要があります。 XNUMX週間以内に消費されない場合は、テスト食塩液を補充する必要があります。 テストに XNUMX 週​​間以上かかる場合は、実行する必要があります。 内部の清掃、加温槽の水抜き、試験塩液の排出。
9. 実験カバーの端に実験的なミストの漏れがある場合は、実験手順中に密閉された水タンクに水を導入する必要があります。 試用期間が XNUMX ヶ月を超える場合は、温水タンクの水を交換する必要があります。
10. 　 塩水噴霧試験 チャンバーの相対湿度は 85% 以上に保つ必要があります。 顧客との合意に達することにより、より高い相対湿度のニーズを確立できます。

よくあるご質問

マシンのテスト原理に含まれるステップは何ですか?

テストの原則には 3 つのステップが含まれます。 それらには以下が含まれます：

1. スプレー工程
2. 湿熱処理
3. 乾燥工程
4. 塩水噴霧試験機の重要な機能は何ですか?

デバイスの重要な機能は次のとおりです。

1. スプレーレギュレーターにより、スプレー密度を簡単に調整できます。
2. 試験室の底部に設置され、水を加熱して温度を調節するために使用されるヒーター。
3. スプレー漏れを防ぐウォーターシール方式のシーリングシンクを搭載。
4. 　 塩水噴霧試験 チャンバーの内側と外側のシェルは、より効果的に腐食を防ぐために PVC で構成されています。
5. 透明なテストカバーにより、テスト条件を簡単に確認できます。

Lisun InstrumentsLimitedはによって発見されました LISUN GROUP 2003インチ LISUN 品質システムは ISO9001:2015 によって厳密に認証されています。 CIE会員として、 LISUN 製品は、CIE、IEC、およびその他の国際規格または国内規格に基づいて設計されています。 すべての製品はCE証明書に合格し、サードパーティのラボによって認証されました。

主な製品は ゴニオフォトメーター, 積分球, 分光放射計, サージジェネレータ, ESDシミュレーターガン, EMIレシーバー, EMC試験装置, 電気安全テスター, 環境室, 温度室, 気候チャンバー, サーマルチャンバー, 塩水噴霧試験, ダストテストチャンバー, 防水試験, RoHSテスト（EDXRF）, グローワイヤーテスト & ニードルフレームテスト.

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