サーマル ショック チャンバーを製品テストに不可欠にする方法

　 熱ショックチャンバー 　 LISUN 製品を次のような条件にさらすための効率的なツールです。 熱衝撃試験. 熱衝撃環境チャンバー内の製品キャリア バスケットは、個別に制御された温度ゾーン間で試験中の製品を自動的に移動します。 ユーザーは、組み込みの表示ウィンドウのおかげで、温度ゾーン間で輸送される製品を簡単に監視できます。 サーマルショックチャンバー 個々のテスト要件を満たし、使いやすい 8825 コントローラーを組み込むために、さまざまなパフォーマンス構成で利用できます。

XNUMX つの試験室構成
• 縦向き 熱ショックチャンバー 上下に重ねられた、独立して調整された XNUMX つのホット ゾーンとコールド ゾーンが含まれています。 単一の製品キャリアが各ゾーン間を移動するため、製品は急激な温度変動にさらされます。 垂直配向チャンバーには床面積が小さいという利点があり、小規模なラボに最適です。
• 水平方向 サーマルショックチャンバー ホット、アンビエント、コールドの XNUMX つのゾーンが並んでいます。 アンビエント ゾーンの追加により、一部の軍事要件で必要となる XNUMX ゾーン テストが可能になります。
• このユニークで適応可能なチャンバー構造は、XNUMX ゾーン試験にも使用できます。 これは、製品キャリアをプログラミングして製品を高温から低温へ、またその逆に自動的に搬送することで実行され、周囲ゾーンでの滞留時間を回避します。

クール ゾーンは、ダブル デューティ サーマル ショック チャンバーの上下に垂直に配置された XNUMX つのホット ゾーンの間にあります。 製品は XNUMX つの製品キャリアの XNUMX つに配置され、ゾーン間を移動するため、極端な温度ストレスが発生します。
コールド ゾーンには、少なくとも XNUMX 台の製品トランスポーターが常駐しています。

この設計により、チャンバー冷却システムが効率的に使用され、一般的な熱衝撃設計よりも迅速な製品試験が可能になります。 コールドゾーンのヒーターはそれを解凍するためにあります。 これにより、チャンバーの有用性が向上します。 温度サイクルチャンバーとして使用しない場合は、熱衝撃試験に使用できます。

温度衝撃試験機能
多数の自動空対空熱衝撃チャンバーが利用可能です。 ほとんどのチャンバーの温度範囲は -70°C から +180°C で、ほんの数秒で極端な温度に切り替えることができます。 これらのチャンバーには、より小さなテストオブジェクトを収容できます。 大型商品の査定には、ウォークイン チャンバーを使用できます。 液体対液体および空気対液体の熱衝撃試験があります。 摂氏数百度を超える温度および極低温でのカスタムプロファイルもあります。 お客様の熱衝撃試験要件にどのように役立つかについては、お問い合わせください。

温度衝撃試験の概要
熱衝撃試験MIL-STD 810 メソッド 503 で定義されているように、機器が物理的な損傷や性能の低下を被ることなく、周囲の環境の温度の急激な変動に耐えられるかどうかを検証するために使用されます。 急激な温度変化にさらされると、温度衝撃試験項目の動作が一時的または永続的に損なわれる可能性があります。

温度衝撃試験の目標
温度衝撃試験には XNUMX つの目標があります。
1) 周囲環境の急激な温度変化にさらされた後、試験項目がその性能要件を満たすことができるかどうかを判断する。 と
2) 周囲大気の急激な温度変化にさらされた後、熱衝撃試験項目が安全に動作できるかどうかを判断する。

急激な温度変化が原因で発生する可能性のある問題の例には、次のようなものがありますが、これらに限定されません。
• ガラス、バイアル、光学機器の飛散
•可動部の固着や緩み
• 構成成分の分離
• 電子部品の改造
• 急速な水や霜の蓄積による電子部品または機械部品の故障
• 爆薬では、固体ペレットまたは粒子が割れます。
• 異種材料の収縮または膨張の差
• コンポーネントの変形または破損
• 表面コーティングのひび割れ
•密閉されたコンパートメントの漏れ
• エキスパートによる熱衝撃規制準拠試験

熱衝撃仕様
• EIA-364-32 IEC 60068-2-14 熱衝撃および温度サイクル MIL-STD 202 Method 107 温度試験熱

衝撃試験
• Method 1056 MIL-STD 750 熱電衝撃 (液体から液体へ)
• 衝撃 MIL-STD 750 メソッド 1051
• 熱衝撃試験 MIL-STD-883 Method 1011

熱衝撃試験のプロセスとは?
急速な温度変化を達成するために、被試験デバイス (DUT) はバスケット内に配置され、ホット ゾーンとコールド ゾーンが数秒で自動的に切り替わります。 これらのゾーンの温度は、空気対空気または液体対液体メカニズムのいずれかを使用して制御できます。
空気がより一般的に使用されますが、液体窒素 (LN2) または二酸化炭素 (CO2) をテストチャンバーに追加して、可能な温度範囲を広げ、温度変化率を高めることも代替手段です。 これは、「液体ブースト」と呼ばれることもあります。 LN2 ブーストは温度を -185°C (-300°F) まで急速に下げることができますが、CO2 はチャンバーの内部温度をほぼ瞬時に -73°C (-100°F) まで下げることができます。

航空宇宙産業や防衛産業では温度衝撃試験が行われた多数のコンポーネントが使用されているため、DUT が注意深く試験されていることを確認するための共通規格がいくつかあります。MIL-STD 883K Method 1010.9、MIL-STD 202H Method 107、 MIL-STD-202G、MIL-STD-883Gはすべて適用されます。

熱衝撃試験を実施する業界は?
熱衝撃試験 医療、消費者、航空宇宙、防衛、または自動車産業での使用を目的とした電気、電気機械、プラスチック、および機械製品の耐久性を検証するための優れた方法です。 高度が変化したときに航空機の要素が受ける温度変化や、荒野の地形でフィールド研究者が使用する GPS ガジェットに課せられたトラウマを考えてみてください。 これらのガジェットが適切に機能するかどうかは、しばしば生死に関わる問題です。

サーマルショックチャンバーについて
熱試験は、さまざまなチャンバーで行うことができます。 XNUMX つの恒温槽を考えてみましょう。 XNUMX つを極端な高温レベルに、もう XNUMX つを極端な低温レベルに到達するように調整し、それらが互いに近くにある場合 (たとえば、積み重ね可能なモデルの場合)、それらの間で DUT を移動することができます。

ただし、特に熱衝撃試験用に開発されたチャンバーがあり、これについては十分に検討する必要があります。 上記の軍事基準は正確です。 仕様と XNUMX 分でも異なる場合は、その相違点とそれをどのように調整したかを説明する必要があります。 これは、熱衝撃試験チャンバーの問題ではありません。

高い効率と温度性能を維持するために、最新のサーマル ショック チャンバーは、高効率で低 K ファクターの断熱層を備えた厚手のスチール製の外装とステンレス製の内装を使用しています。 これらのチャンバーは、冷却用と加熱用の XNUMX つのゾーンに分かれています。

冷却ゾーンには、回収率の高い標準的なカスケード冷凍システムが含まれています。 空冷は効率は劣りますが安価ですが、液体冷却はより洗練され、効率的であり、高価です。 加熱ゾーンは完全に電気式で、セラミックコアを備えた低ワット密度の抵抗ヒーターを利用しています。 これにより、ダウンタイムが少なくなり、寿命が長くなります。 最高 220°C (428°F) の温度は、非常に応答性の高い温度管理のために独立して機能するヒーターを備えた、業界をリードするチャンバーによってサポートされています。

テストに周囲フェーズが必要な場合、モデルによっては、これら XNUMX つの極限の間に第 XNUMX のゾーンを提供することさえあります。 DUT は、独自のセンサーを備えた空気圧制御のバスケット内でチャンバー間を移動するため、エンジニアは製品と各ゾーンの温度を監視できます。 温度データは、正しい回復時間を確保するために、XNUMX つのゾーンすべてでテスト中に頻繁に記録されます。

チャンバーは、予冷ゾーン、予熱ゾーン、テストゾーンの XNUMX つのセクションに分かれています。 XNUMX つのゾーンは自己完結型です。 ダンパーは、テスト製品を動かさずに XNUMX つのコンパートメントを切り替えます。 温度が正常な場合、送風機は周囲温度を試験空間に導入します。

衝撃が小さいときは、高温ダンパーと常温ダンパーを閉じ、低温タンクを試験箱に接続し、あらかじめ蓄えた冷却量を瞬時に試験箱に導入します。 高温時、低温時、常温時は、高温ダンパーと常温ダンパーを閉じます。 ダンパーが閉じられ、高温タンクがテスト ボックスと相互作用します。 これにより、事前に蓄えられた熱がテストチャンバーに急速に導入されます。 その結果、急速な温度変化の目標が達成されます。

空気混合室、循環空気ダクト、加熱装置、および循環ファンが高温ゾーンに設置され、高温ガスがテスト領域を通って空気ダクトから吹き出され、サイクルが回復します。 低温ゾーンには、温度調整室と循環器を設置。

送風ダクト、冷暖房設備、蓄冷板、循環ファンが設置されています。 エアダクトには、エアディフレクター、ダンパー、ディフューザーが取り付けられています。 冷たいガスはエアダクトから吹き出され、テストエリアから集められます。

温度コントローラーは、以下に基づいてコマンドを送信します。

• 高温ゾーンの温度。
• 温度ゾーンの下端の温度。
• 試験室内の温度感知体によって測定された試験温度

コントローラーは、計算時間とSSR制御モジュールを介して、ヒーター出力と冷蔵ユニットの動作を制御します。 サンプルの初期温度を設定できます。 この試験では、急速な温度変化と高温と低温の目標を満たすために、高温または低温の開始、試験ゾーンの温度、高温と低温の衝撃条件、および高温と低温のゾーンを選択する必要があります。

これらすべてが、航空宇宙産業や防衛産業だけでなく、一般の人々にとっても、現代生活で遭遇する最も重要な電子ベースの製品が安全で長持ちすることを保証する、信頼できる正確なプロセスにつながります。

よくあるご質問
サーマルチャンバーはどのように機能しますか?
環境試験室とも呼ばれる温度室は、強制空気対流を使用して熱実験を行います。 多くの点で、それらはオーブンと同様に機能します。 それらの主な要件は空気の流れです。これは、テスト チャンバー内で空気を循環させるファンとモーターによって提供されます。

サーマルチャンバーはどのように機能しますか?
環境試験室とも呼ばれる温度室は、強制空気対流を使用して熱実験を行います。 多くの点で、それらはオーブンと同様に機能します。 それらの主な要件は空気の流れです。これは、テスト チャンバー内で空気を循環させるファンとモーターによって提供されます。

熱衝撃は何に役立ちますか?
物体の温度を徐々に変化させるか、材料の熱伝導率を改善することにより、物体から見える熱勾配を減らします。 材料の熱膨張係数を下げると、そのパワーが増加します。

Lisun InstrumentsLimitedはによって発見されました LISUN GROUP 2003インチ LISUN 品質システムは ISO9001:2015 によって厳密に認証されています。 CIE会員として、 LISUN 製品は、CIE、IEC、およびその他の国際規格または国内規格に基づいて設計されています。 すべての製品はCE証明書に合格し、サードパーティのラボによって認証されました。

主な製品は ゴニオフォトメーター, 積分球, 分光放射計, サージジェネレータ, ESDシミュレーターガン, EMIレシーバー, EMC試験装置, 電気安全テスター, 環境室, 温度室, 気候チャンバー, サーマルチャンバー, 塩水噴霧試験, ダストテストチャンバー, 防水試験, RoHSテスト（EDXRF）, グローワイヤーテスト & ニードルフレームテスト.

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