高温と低温 熱衝撃シャンブrは、航空、空域、電子部品、材料研究など、幅広い温度衝撃試験や急速に変化する温度試験に使用できます。
環境条件の変化に耐えなければならない製品、材料、およびコンポーネントも、脆弱であると呼ばれる可能性があります。 熱衝撃室 or 環境チャンバー 電気機器を使用する前に、それらをテストするために使用する必要があります。
熱衝撃のテストは、製品が消費者の手に渡る可能性のある重大な温度変化を再現します。 誰かが屋外の極寒の冬の天候から冬の暖かい家の暖かさに移行するときのスマートフォンのバッテリーへの影響を想像することができます。
あるいは、航空機のコンポーネントが95度の天候で滑走路から-40°Fから-70°Fのピーク高度に移動するときに直面する極端な温度。
これは、サーマルを使用して行われます ショックチャンバー、製品に高熱と高冷を加えて耐久性を評価し、弱点を見つけます。 この手法により、障害のリスクが最小限に抑えられます。 必要に応じて、これらのチャンバーに周囲温度ゾーンを追加することができます。
ヒートゾーンとコールドゾーンは 熱衝撃チャンバーの厳しい温度シミュレーション。 単一のバスケット製品キャリアをこれらのゾーン間で移動させて、試験片を極端な温度変化にさらし、被験者を熱衝撃にさらし、欠陥を見つけることができます。
熱衝撃室の働き
環境チャンバー は、摂氏-90度から摂氏+220度の範囲の高熱条件下で、最も厳しいテスト仕様を満たすように作成および製造されています。 チャンバーは、垂直または水平に配置できる10つまたはXNUMXつのキャビネットで構成されています。 サンプルは、ホットキャビネットとコールドキャビネットの転送中に必要な回数だけ熱衝撃にさらされます。これにはXNUMX秒もかかりません。
コールドキャビネットとホットキャビネットの間を交互に移動するバスケット内のXNUMXつまたは複数の棚に検査対象のサンプルを配置する必要があり、熱衝撃が発生します。 多くのサイクルは、サンプルを冷たいコンパートメントから加熱されたコンパートメントに輸送し、再び戻す移動バスケット内でサンプルを使用して実行されます。
それらは10つ以上のテストコンパートメントを含み、一方から他方へのサンプルの移動は、これらのチャンバー内で比較的短い期間(通常はXNUMX秒以内)に行われます。
完了する正確なサイクルを指定する規格の基準に従って、試験区画の温度と試験手順が決定されます。 LISUN は熱衝撃チャンバーの最高のプロバイダーです。
これらのテストでは、熱衝撃を受けたときの製品の動作が調べられます。 テストする材料に応じて、サンプルは製品のさまざまな部分でさまざまな速度で冷却または加熱される場合があります。 これが体積の大幅な増加または減少と相関している場合、材料はかなりの機械的応力にさらされる可能性があり、それは失敗する可能性があります。
たとえば、航空アプリケーションで使用される電子ボードについて考えてみます。 信頼性が絶対に必要なタスクである場合。 重大な熱衝撃が発生した場合、衝撃が材料の最大抵抗よりも大きいと、電子回路に障害が発生する可能性があります。 損傷したコンポーネントを扱う場合、特に使用する材料の熱膨張係数が異なる場合、ピンの破損や溶接の失敗が発生する可能性があります。
LISUN HLST-500D XNUMX つの独立したチャンバーがあります。 高温チャンバー と低温チャンバー。
LISUN HLST-500T XNUMX つの独立したチャンバーがあります。 高温チャンバー、低温チャンバーおよびテストチャンバー。
動作原理:
HLST-500D:サンプルがサンプル間を往復します。 高温チャンバー 測定中に自動的に低温チャンバー。
HLST-500T: 測定中、サンプルは常にテストチャンバー内に留まります。 高温室は高温の空気を作り、低温室は低温の空気を作ります。 サンプルチャンバーは、高温試験の場合は高温チャンバーに接続され、低温試験の場合は低温チャンバーに接続されます。 その後、テストチャンバー内の空気は数分以内に目標温度に達します (「回復時間」)。
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