オゾンエージング試験室内のオゾン濃度を制御する方法

オゾン老化試験室 主にゴム産業で使用されます。 試験方法や規格により「静的」と「動的」に分けられます。 一般に、静的とは試験片を引張った後に試験室に入れて試験することを指し、動的とはサンプルを試験室の治具に置き、引張りながら試験を行うことを指します。 装置の外箱はプラスチックを溶射した高品質の A3 鋼板でできており、明るく美しい外観です。 今日は編集者がオゾン濃度の制御について簡単に説明します。

体内でのオゾン発生は、 オゾン老化試験室 主にオゾン発生器を使用して生成されます。 当社は、高電圧無声放電管状オゾン発生器と空気中の酸素を使用してオゾンを分解・重合させます。 オゾン濃度は20～1000pphm（低濃度に設定）または5～500M（高濃度に設定）です。 紫外線検出器はオンラインでオゾン濃度を継続的に検出し、そのデータをオゾン発生器制御システムにフィードバックします。制御システムは設定値に従ってオゾンの発生を効果的に制御できます。 当社では、オゾン濃度と誤差を最小限に抑えるために、機器の値と比較できる古典的な化学滴定法を使用しています。

温度制御システムには、統合性と信頼性の高いオゾン濃度・温湿度コントローラを採用しています。 LED ディスプレイは、分解能パスの温度が 0.1 ℃、湿度が 0.1% RH、オゾン濃度が 1 pphm であることを示しています。 PID設定値制御、シンプルで便利な操作。 スタンバイの古典的な化学テストオゾン濃度インターフェース、校正、分析、テストに便利です。

なぜゴム業界はオゾン老化試験室から出られないのでしょうか?
車のタイヤ、シーリング製品、プラスチック玩具、ゴム手袋など、あらゆるところでゴム製品が使用されています。品質や性能に問題があれば、人々に多大な損失をもたらします。 そこでオゾンエージング試験箱が活躍するようになりました。 これは主に、ゴムの大気中のオゾンによる老化シナリオをシミュレートまたは加速するために使用されます。製品の耐候性を確認するために使用されます。

ゴムの問題の主な原因には、温度、光、オゾン、湿気などが含まれます。オゾン製品の耐候性をテストするために、材料に対する湿気と湿気の損傷に注目してきました。 空気中には、産業の発展に伴って発生するさまざまな腐食性ガスが混入しています。 例えば、オゾンは製品の厳しいテストであり、ゴム製品に亀裂、劣化、硬化、粉砕などの損傷を引き起こします。オゾン耐候性テストの使用が増加するため、ゴム産業はオゾンと完全に切り離せないと言われています。老化試験室。
以上が、ゴム業界がオゾン老化試験室から出られない理由です。 また、この装置のおかげで、ゴムの無駄な損失が減り、その後の使用が依然として非常に多くなっています。

オゾン老化試験室のさまざまな試験方法:
2つのタイプがあります オゾン老化試験室XNUMX つは動的テスト、もう XNUMX つは静的テスト、
静的 オゾン老化室: サンプルの両端を必要な伸び以下でクランプで固定します。 オゾン空気と接触する場合、サンプルの長さ方向は基本的に空気流の方向と平行でなければなりません。 サンプルホルダーの回転速度は(20~25)mm/sです。 空気の流れに垂直な面内では、各サンプルは同じ経路に沿って連続的に移動する必要があります。 同じサンプルが 8 サイクル回転する時間は、通常 (12 ～ XNUMX) 分です。

動的オゾンエージングチャンバー:​​ サンプルの伸びをゼロから最大伸びまで測定する連続繰返し引張試験です。 このメソッドには XNUMX つのテストメソッドがあります。
① サンプルをゼロから最大伸長まで引き伸ばします。 サンプルの伸びの最大伸びは 10%、暴露時間は 72 時間に設定することをお勧めします。
②断続動的引張試験。この試験方法は、サンプルをゼロから最大伸びまで伸びさせ、一定時間後にサンプルを最大伸びで固定し、その後同じオゾンを含む空気中にさらし続ける試験方法です。静的引張状態。 動的張力と静的張力を交互に加える試験は、試験者の要件に従って定期的に実施するものとする。

オゾンエージング試験器を使用したメンテナンス方法：
1.使用する前に オゾン老化試験室、静電誘導の問題を避けるために、安全に接地されていることを確認してください。
2. 試験機のユーザーの安全のための保護手段を提供する過熱保護装置と回路ブレーカーは、定期的かつ慎重に検査する必要があります。
3. 凝縮器は XNUMX か月ごとに清掃する必要があります。 コンプレッサーが空冷の場合、良好な換気と熱交換性能を確保するために、凝縮器ファンを定期的に保守し、凝縮器を汚染除去する必要があります。 水冷式コンプレッサーの場合、入口水の圧力と温度を確保することに加えて、それに応じた流量も保証する必要があり、継続的な熱交換性能を得るために凝縮器内部を洗浄する必要があります。
4. 特別な要員による機器の操作と保守を要求し、条件付きのユニットは、より専門的な保守と修理の経験と能力を得るために時々学ぶために特別な要員をメーカーに派遣することもできます。
5。 ザ オゾン老化試験室 一般に比較的高いです。 比較的穏やかな温度環境に置くことをお勧めします。 当社の温度値：温度範囲：RT+10〜65℃、温度変動：±0.5℃、温度均一性：±2℃、オゾン濃度：10PPHm〜1000PPHm。 一般に、研究室にこのような状況がない場合は、適切な空調装置または冷却塔が必要です。

オゾン老化試験室の小規模なメンテナンスは重要な役割を果たします。
1. の箱 オゾン老化試験室 一般に比較的高いです。 比較的穏やかな温度環境に置くことができます。 経験温度は（温度範囲：RT+10～65℃、温度均一性：±2℃、温度変動：±0.5℃、オゾン濃度：10PPHm～1000PPHm）です。 一般に、このような状況にない研究室には、エアコンまたは冷却塔が適切に設置されている必要があります。

2. コンデンサーを定期的に掃除してください。 一般にコンプレッサーの冷却には空冷が最適です。 凝縮器ファンは定期的にメンテナンスし、良好な換気と熱交換性能を確保するために凝縮器の汚染を除去し、埃を取り除く必要があります。 水冷式コンプレッサーの場合、継続的な熱交換性能を得るために、入口水の圧力と温度を確保することに加え、それに見合った流量を確保し、定期的に凝縮器内の洗浄やスケール除去を行う必要があります。

オゾンテストの目的：
オゾン試験室 （または呼ばれる オゾンエージングチャンバー & オゾン老化試験室）は、オゾンに敏感なゴムを使用した設計で、環境をシミュレートし、オゾンによるゴムの老化プロセスを加速します。 異なる製品（試験サンプル）のエージング結果を同じオゾンエージング試験条件/基準に従って相互に比較し、同等のエージング耐性性能を達成しました。

テストプロセス：
オゾンエージングテストは、密閉された、照明されていない一定のオゾン濃度の空気と一定の温度のテストボックスでテストサンプルを露光します。 サンプルは所定の時間にテストされ、サンプルの亀裂の程度またはその他の測定された性能変化によるオゾンの老化耐性を評価します。 オゾンエージングには、静的引張試験と動的引張試験が含まれていました。 オゾン濃度、温度、湿度、およびサンプルの引張比は、このエージングテストで非常に重要なパラメータです。

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