オゾン老化試験室の主な利点は何ですか

オゾン老化試験室 静的引張変形中の加硫ゴム、熱可塑性ゴム、ケーブル絶縁シースなどのゴム製品に使用でき、一定のオゾン濃度の気密で光のない空気と恒温試験室にさらされ、所定の時間に従ってサンプルを試験し、サンプル表面の亀裂やその他の性能変化からゴムの耐オゾン老化耐性を評価できます。
1. イオン汚染がない
2. 処理過程でオゾンが発生・溶解する場合、オゾン処理に使用できる設備が少なくて済みます。
3. 消毒される水はオゾンの生成に使用されるため、システムの外部からの他の汚染はありません。
4. 圧力がかかると、高濃度のオゾンが発生する可能性があります。
5. 装置の動作中に過熱状態が発生した場合、装置は自動的に動作を停止します。
6. 運転中に、漏電、故障警報、その他の状況が発生した場合、オゾン試験室は自動的に運転を停止し、オペレータの安全を保証します。
7. 迅速な識別、スムーズな操作、強力な信頼性の特徴があります。
8. 環境保護、信頼性、業界をリードするレベル。
9. 革新、効率、科学、環境保護。
10. 科学的設計とシミュレーションテスト。

オゾン老化試験器を操作する際に注意すべき点は何ですか?
1. 電源には、電源ラインに過負荷ヒューズ装置を装備して、装置に適切な接地装置を設置する必要があります。これにより、オペレータの安全が確保されるだけでなく、装置の耐用年数も保証されます。

2. 試験対象物に XNUMX つずつ番号を付けた後、試験対象物を試験対象物ターンテーブルに置き、試験中に各サンプルのオゾンが均一な濃度で試験されることを保証するために、互いに接触したり衝突したりしないようにします。

3. 上記 XNUMX 点の完了後、チャンバーのドアを閉め、制御システムのすべてのスイッチを閉じ、電源プラグを差し込み、ターンテーブルの電源スイッチをオンにすると、ターンテーブルが自動的に回転します。 同時に、制御システムの電源インジケーターが点灯します。 温度を上げる必要がある場合は、スイッチ（高温スイッチと低温スイッチ）をオンにし、全自動制御システムを調整する必要があります。

4. 装置の操作場所は十分に換気され、水平でなければなりません。

5. このボックスの専用電源ラインには鉄製の外皮を備えたナイフスイッチが取り付けられます。 シェルを接地して通電する前に、このボックスの電気的性能をチェックし、開回路や漏れがないか注意してください。 (注: この機器には防爆装置がありません。また、乾燥のために可燃性および爆発性物質を機器に入れることは許可されていません);

6. チャンバー内の物品は密集しすぎず、熱風の循環を促進するためのスペースを確保する必要があります。

7. 可燃性および爆発性の物品を装置の周囲に置かないでください。

8. 誤った指示を引き起こす可能性がありますので、専門家以外の人や操作を習っていない人に機器に触れさせたり、操作させたりしないでください。

テストフレーム用のオゾンエージング試験室の要件は何ですか?
この装置はシェル、電子部品、オゾン発生器で構成されています。 サンプルの両端を必要な伸び以下でクランプで固定します。 オゾン化空気と接触させる場合、サンプルの長さ方向は基本的に空気流の方向と平行でなければなりません。 器具はアルミニウムなど、オゾンによって分解されにくい材料で作られている必要があります。

サンプルの回転速度は (20 ^ – 25) mm/s です。 垂直の乾燥空気流の面内では、各サンプルは同じ経路に沿って連続的に移動します。 同じサンプルの 8 回転の時間は (12 ^ – 40) 分です。 サンプルのスキャン領域は、テストチャンバーの有効領域の少なくとも 9865.1% です。 サンプル前処理は GB/T 3 の規定に準拠するものとします。 新しい金型でプレスした試験片からサンプルを切り出すと良いでしょう。 必要に応じて、完成品から切り出すことができます。 各試験条件には少なくとも 10 つのサンプルを使用する必要があります。 ストリップの標準サンプルの幅は2mm以上、厚さは0.2mm±40mm、伸長前のクランプの両端間のサンプルの長さはXNUMXmm以上である。

テストフレームの要件は非常に高いです。 もちろん、サンプルの配置も細心の注意を払う必要がある重要な要素です。サンプルの配置は実験の最終結果に影響を与え、結果に偏りや不正確さが生じる可能性があるためです。 したがって、使用するときは特に注意する必要があります。 オゾン老化試験室 テストの最終結果をより正確にするため。

試験サンプルに対するオゾン老化試験室の要件は何ですか?
1。 ザ オゾン老化試験室 HG/T3050.1に従ってサンプリングするものとします。 サンプルは、コーティングされた布地の端から少なくとも 50mm のところで切り取られるものとする。 サンプルは、支払われた商品のバッチ全体を可能な限り代表するものとします。 サンプルは、ボリュームサイズとターンテーブルの数に基づいて計算できます。 熟成室は主にターンテーブルとパレットに分かれています。

2。 ザ オゾン老化試験室 静的サンプルラックと動的サンプルラックに分かれています。 ダイナミックな オゾン老化試験室 試験中に伝送装置を介して引き伸ばしながら試験を行う場合は静的試験を行い、試験サンプルを引き伸ばして直接上下に固定してエージング試験を行う場合があります。 テストを選択する前に、上記の XNUMX つの要素を考慮する必要があります。

3. サンプル数 オゾン老化試験室：布地の各コーティング表面の各方向から XNUMX つのサンプルを採取します。 スタンダードの回転テーブル オゾン老化試験室 は XNUMX 個、大きいものは XNUMX 個で、ユーザーの要件に応じてカスタマイズすることもできます。 比較的大きな製品の場合はダイヤフラムタイプを使用し、試験片を直接乗せてエージング試験を行うこともできます。

4。 ザ オゾン老化試験室 オゾン化空気の平均速度を 8 mm/s 以上、できれば 12 mm/s から 16 mm/s の間に調整する装置を備えていなければなりません。 オゾン化空気の速度は、チャンバー内で測定されたガス流速をチャンバー内の空気流に垂直な有効断面積で割ることによって計算できます。 比較試験中、流量の変化は±10%を超えてはなりません。 ガス流量は単位時間当たりに通過するオゾン化空気の体積です。 乾燥オゾンがサンプルによって消費されることによってタンク内のオゾン濃度が自然に低下するのを防ぐために、ガス流量は十分に大きくなければなりません。

オゾンテストの目的：
オゾン試験室 （または呼ばれる オゾンエージングチャンバー & オゾン老化試験室）は、オゾンに敏感なゴムを使用した設計で、環境をシミュレートし、オゾンによるゴムの老化プロセスを加速します。 異なる製品（試験サンプル）のエージング結果を同じオゾンエージング試験条件/基準に従って相互に比較し、同等のエージング耐性性能を達成しました。

テストプロセス：
オゾンエージングテストは、密閉された、照明されていない一定のオゾン濃度の空気と一定の温度のテストボックスでテストサンプルを露光します。 サンプルは所定の時間にテストされ、サンプルの亀裂の程度またはその他の測定された性能変化によるオゾンの老化耐性を評価します。 オゾンエージングには、静的引張試験と動的引張試験が含まれていました。 オゾン濃度、温度、湿度、およびサンプルの引張比は、このエージングテストで非常に重要なパラメータです。

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