グローワイヤーテスターを使用したグローワイヤー可燃性指数の評価

　 グローワイヤーテスター 熱線や発熱体によって発火する可能性のある機器内の断熱材やその他の可燃性コンポーネントの発火をシミュレートするために使用されます。ワイヤを流れる故障電流、コンポーネントの過負荷、接触不良などの特定の条件下では、特定のコンポーネントが特定の温度に達し、近くの部品が発火する可能性があります。これは次の方法でテストできます。 グローワイヤーの可燃性指数 テストと850度熱線テスト。

　 グローワイヤーテスター 電気および電子製品、コンポーネント、家庭用電化製品に使用されるプラスチックおよび非金属の絶縁部品（スイッチケーシング、リレーソケットなど）の耐火性を、耐火性が高くなる可能性のある故障または過負荷条件下でテストするのに適しています。温度が上昇したり、近くの部品に発火したりする可能性があります。熱線テスターは、過負荷源や発火源などの高温要素や抵抗器によって引き起こされる熱応力を短時間でシミュレートし、シミュレーション技術を通じて火災の危険性を評価します。

の動作原理 グローワイヤーテスター: 指定された材質の4mmニッケルクロム線(U字型熱線ヘッド)を高電流で指定された試験温度(300℃～1000℃)まで加熱します。試験サンプルに規定の圧力（30N）を加えて1.0秒間のスコーチ試験を実施します。電気および電子機器の完成品の発火の危険性は、試験サンプルと詰め物材料が発火するか、燃焼を持続するかによって決まります。試験終了後の燃焼時間、発火時間（Ti）、消火時間（Te）、 可燃性指数 （GWFI）が記録されます。

　 グローワイヤーテスター 材料および完成品の耐火特性をテストするために使用されます。熱線自体が着火源となります。熱線の温度は温度コントローラーによって設定・制御されます。テストプロセス中、温度コントローラーは手動モードで動作し、操作変数 (熱線) に指定された電圧信号を生成します。これにより、温度コントローラーの基準変数 (熱電対) へのフィードバックが回避されます。

熱線温度は室温から1000℃まで設定可能です。熱線の温度は、IEC1-60584 規格に従って、K 型シース熱電対 (クラス 2) を使用して測定されます。試験プロセス中、試験サンプルは 11mm/s の一定速度で熱線に向かって移動し、その後戻されます。加熱時間は30秒でタイマーで制御します。試験サンプルホルダーを熱線に向かって 1N の力で引っ張ります。電源はAC230V±10%(50Hz)です。必要に応じて、他の技術的条件も提供できます。

　 グローワイヤーの可燃性指数 試験と 850 度熱線試験は、材料に対して一般的に使用される XNUMX つの耐火性試験方法です。建設、航空、化学産業などの分野で広く使用されています。これらの試験の目的は、材料の耐火性能を評価して、火災の際に火災の延焼を効果的に防止し、人や財産の安全を保護できることを確認することです。

　 グローワイヤーの可燃性指数 試験は材料の可燃性を評価する方法です。試験中、サンプルは特定の火炎源にさらされ、その燃焼特性が観察されて可燃性が判断されます。試験結果は通常、総面積に対する材料の燃焼面積の割合を表すパーセンテージで表されます。可燃性指数の値が低いほど、材料の耐火性能が優れていることを示します。

850度熱線試験は材料の耐熱性を評価する方法です。試験では、直径 1 mm の金属線を摂氏 850 度に加熱し、試験材料に接触させます。材料が大きな損傷や溶融なしにワイヤの高温に耐えることができる場合、その材料は良好な耐熱性を有すると考えられます。

これら 2 つの試験方法は、製品設計と材料の選択において重要な役割を果たします。

1. メーカーや設計者が適切な耐火材料を選択して、火災時に製品が十分な耐火性を備えていることを確認するのに役立ちます。材料の可燃性や耐熱性能を評価することで、燃えやすい材料や高温に耐えられない材料の使用リスクを低減し、火災の発生や延焼のリスクを低減します。

2。ザ グローワイヤーの可燃性指数 試験および 850 度熱線試験も、異なる材料間の耐火性能の違いを評価するために使用できます。さまざまな材料のテスト結果を比較することで、どの材料が特定の動作環境により適しているかを判断できます。たとえば、建築分野では、より高い安全性を実現するために、可燃性指数が低く、耐熱性が高い材料が求められています。航空産業や化学産業などのリスクの高い分野では、材料に対する耐火性能の要件がより高くなるため、これらの試験方法が特に重要になります。

3。ザ グローワイヤーの可燃性指数 テストと 850 度熱線テストは、製品の品質管理の監視と検証にも使用できます。メーカーはこれらの試験方法を使用して、自社の製品が関連する耐火規格や要件に準拠していることを確認できます。定期的に試験を実施することで、材料や製品の性能上の問題をタイムリーに検出でき、製品の安全性を向上させるために適切な改善措置を講じることができます。そして信頼性。

4。ザ グローワイヤーの可燃性指数 試験および850度熱線試験は、材料の耐火性能を評価するための重要な方法です。その用途と重要性は次のように要約できます。火災の危険性を軽減するための適切な耐火材料の選択を支援します。材質の違いによる耐火性能の違いを評価し、最適な材質を選択する。耐火規格および要件への準拠を保証するための製品の品質管理に使用されます。これらの試験方法はさまざまな分野で幅広く応用されており、人や財産の安全を確保する上で重要な役割を果たしています。

注：

1. 電圧の変動は温度変化に影響を与える可能性があるため、この装置のユーザーは安定した電源を用意する必要があります。
2. 熱電対は校正の目的でのみ使用され、その後のテストに使用できるように校正後に電流計にマークを付ける必要があります。温度が室温まで下がったら、テストを開始する前に熱電対を熱線から慎重に取り外してください (熱電対は消耗品であり、製品保証の対象外です)。
3. 寿命の短縮を避けるため、熱線を高温で長時間動作させないでください。電流を減らし、使用後はすぐに電源を切る必要があります。
4. 各テストが完了したら、電源をオフにして燃焼室を清掃し、熱電対や熱線に影響を与えないように注意してください。
5. 燃焼が発生した後、排気ファンを使用して排ガスを排出できますが、試験結果への影響を避けるため、試験中はファンをオンにしないでください。
6. メンテナンスが必要な場合、特に熱線を交換する場合は、緩んだネジを必ず締めてください。そうしないと、接触不良が電流回路に影響を及ぼし、インターフェースが高温になる可能性があります。部品を交換した後は、すべてのネジを締める必要があります。

　 ZRS-3H グローワイヤー試験装置は次のとおりです。 IEC60695-2-1、 IEC60695-2-10, IEC60695-2-11、 IEC60695-2-12、 IEC60695-2-13（GB/T5169.10, GBT5169.11, GBT5169.12, GB/T5169.13）＜グローワイヤーの基本試験方法、グローワイヤー装置の基本試験方法＞、 UL 746A, IEC829, DIN695 & VDE0471.