元素分析用ハンドヘルド XRF 分光計 – ポータブル合金分析装置

合金分析装置 は、X 線理論に基づいた現場判定ツールで、軍事産業、航空宇宙、鉄鋼、石油化学、電力、製薬などの業界で金属材料中の元素を迅速に特定するために広く使用されています。 従来の金属分析方法では通常、化学反応と堆積物の計量を通じて各元素の含有量を計算する化学分析が採用されています。 ただし、この方法は時間もコストもかかります。 合金分析装置の登場により、分析の効率が大幅に向上し、コストが削減されました。

ポータブル合金分析計は、金属サ​​ンプル中の元素含有量を正確に分析できる機器です。 元素分析用ハンドヘルド XRF 分光計。 合金は通常、特定の配合に従って合成された XNUMX つ以上の金属で構成され、金属の特性を備えた材料が得られます。 ポータブル合金分析装置の機能は、品質管理と材料研究のために金属サンプルを分析し、さまざまな元素の含有量を測定することです。

ポータブル合金分析装置の技術原理:
ポータブル合金分析装置は、XRF 分光分析技術を通じて機能します。 XRF テクノロジーは、材料中の特定の金属元素を特定し、定量分析を行うことができます。 この装置は、X 線の波長 (λ) とエネルギー分散 (E) を測定することによって特定の金属元素を決定し、対応する線の相対強度を正確に測定することによって金属元素の含有量を決定します。 したがって、 ポータブル合金分析装置 材料中の金属元素組成を検出できます。

各原子の電子軌道上には安定した数の電子があり、原子核の周りを回る負に帯電した粒子です。 各原子の電子の数は陽子の数に等しく、周期表の原子の数から知ることができます。 各原子は安定した金属元素名に対応します。 例えば、鉄の元素記号はFeで、原子数は26です。エネルギー分散型蛍光X線分析や波長分散型蛍光X線分析技術では、最も内側の3つの電子軌道、すなわち、 K、L、M 軌道は特に研究され、応用されています。 このうちK軌道は原子核に最も近く、各電子軌道は特定の金属元素のエネルギー消費層に相当します。

XRF分析法では、 ポータブル合金分析装置、X 線管から放出される高エネルギーの一次放射線光子は、サンプル内の金属元素と衝突します。 一次光子は内部電子をノックアウトするのに十分なエネルギーを持っており、原子構造が不安定になってイオンが形成されます。 バランスを回復するために、原子の表面の電子が内層の空孔を埋めます。 このプロセスでは、電子がエネルギーを放出し、二次 X 線光子と呼ばれる現象を生成します。

ポータブル合金分析計の用途:
適用範囲 ポータブル合金分析装置 とても広いです。 まず、金属サンプルの化学組成を分析することで金属の種類を特定する金属識別に使用できます。 これは、金属の生産、加工、リサイクルなどの業界にとって非常に重要です。異なる種類の金属には異なる特性と用途があり、金属の種類を正しく識別することで、金属材料の混乱や不適切な使用を効果的に回避できるからです。

第二に、 ポータブル合金分析装置 鉱石鉱物の分析に使用できます。 鉱石は地下から採掘される天然鉱物であり、多くの場合複数の金属元素が含まれています。 鉱石サンプルの化学組成を分析することにより、金属含有量と種類を決定することができ、鉱石の評価、鉱石の処理、および選鉱のための正確なデータ サポートを提供します。

加えて、 ポータブル合金分析装置 三元触媒材料の分析にも使用できます。 三元触媒材料は自動車の排気処理や化学品製造などの分野で広く使用されています。 三元触媒材料の化学組成を分析することにより、活性元素の含有量と合金グレードを決定して、それらが使用要件を満たしていることを確認し、触媒効率と製品品質を向上させることができます。

迅速かつ正確な特性 ポータブル合金分析装置 ユーザーが即座にテスト結果を取得できるようにします。 統合された設計により、テストプロセスがシンプルになり、複雑なサンプル準備や実験操作が必要なくなります。 ユーザーはサンプルを機器に置き、スタートボタンを押すだけで、機器はすぐに化学分析を実行し、対応するデータレポートを生成します。 これにより作業効率が大幅に向上し、時間と人件費が節約されます。

要約すれば、 ポータブル合金分析装置 は、金属、鉱石、三元触媒の化学分析と同定に適用できる重要な技術ツールです。 その幅広い用途と迅速かつ正確なパフォーマンスにより、多くの業界で不可欠な機器となっています。 ポータブル合金分析装置を使用すると、ユーザーはサンプルの化学組成と合金グレードを迅速かつ正確に取得でき、材料の選択と適用の重要な基礎を提供し、生産効率と製品の品質を向上させることができます。

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