加速塩水噴霧試験の使用方法

塩水噴霧試験

塩水噴霧試験は、実験室における腐食性の塩分環境をシミュレートします。 空気腐食に耐える表面コーティングの能力のテストをスピードアップするために使用されます。 これは、HVAC-R コーティング ビジネスで使用される最も古い試験手順の XNUMX つであり、HVAC-R コーティングを選択する際に頻繁に参照されます。

ユーティリティ

　 塩水噴霧試験 確立する

• 特定の金属またはコーティングの耐食性
• 金属や塗装面に傷をつけたときの腐食傾向を測定します。
• コーティングの密着性と腐食クリープの測定
• 海洋環境では、耐腐食性を評価します (湿気、温度、塩水噴霧)。

使用分野

十分に標準化されており、適度に再現可能であるため、塩水噴霧試験が一般的です。 塩水噴霧試験 部品または仕上げ面の耐食性を評価するために、次の業界で広く使用されています。

• 業界
• マリン
• 自動車
• 航空機および軍用機器

塩水噴霧試験はどこで使用されますか?

採用 塩水噴霧試験 HVAC-R およびラジエーター コーティングを開発および評価する際の XNUMX つの方法。 塩水噴霧試験 ISO 12944-9 コンポーネント (以前は ISO 20340 として知られていました) だけでなく、スタンドアロンの耐食性試験としても使用されます。 塩水噴霧法は、ASTM B-117 に従って、両方の試験で同じ方法で処理されます。

手順

まず、評価するコーティングを施した小さなパネル (通常は長さ 35 または 46 インチ) を作成します。 パネルの端と背面は、多くの場合、テープで保護されています。 次に、パネルを鋭利な工具で「スクライブ」して、コーティングを介して金属基板に引っかき傷を付けます。

準備されたパネルは、テスト キャビネット内に配置されます。 キャビネット内のラックは、垂直から 117 ～ 15 度の角度で、ASTM B-30 で定義されているようにパネルを所定の位置に保持します。 次にキャビネットを閉じ、アトマイザーを使用して一定の速度と温度で 5% の塩溶液をキャビネットに供給します。 塩霧は上向きに吹き飛ばされ、水滴が落ちてパネルに定着します。

これに続いて、テストパネルは定期的にチェックされ、塩水噴霧キャビネットは、テスト中に適切に機能することを確認するために監視されます. これらの簡単なパネル評価の間に、試験が計画どおりに継続されているかどうか、または試験パネルのコーティングが時期尚早に劣化しているかどうかが確認されます。

テストの基本は上記のとおりですが、各ラボの設定はわずかに異なります。 あ 塩水噴霧試験機 テスト キャビネットが稼働している合計時間数を示すデジタル表示を備えたキャビネットと、塩溶液のレベルが低下したときなど、特定の重要なイベントが発生したときに鳴るアラームが特徴です。 一部の塩水噴霧試験は信じられないほど長い期間続くため、これらの特性は非常に重要です。 たとえば、一部のテスターは、ASTM B-6,000 に対して 117 時間以上のテストを受けています。 これは、連続して 8 か月強のノンストップの塩水噴霧に相当する量です。

腐食保護は、ASTM B-117 と ISO 12944-9 の両方を使用して測定されますが、117 つの試験にはいくつかの重要な違いがあります。 静的な塩水噴霧のみをテストする B-12944 とは異なり、ISO 9-168 は 72 週間で 72 時間の UV 曝露、24 時間の塩曝露、および 25 時間の凍結を含む合計 4,200 時間の試験を行います。 UV、塩水噴霧、凍結のサイクルを 12944 回、合計 9 時間繰り返します。 ISO XNUMX-XNUMX は、HVAC-R デバイスが現実の世界で頻繁にさらされる極端な気象サイクルにはるかに似ていますが、どちらのテストも実際の外部環境では実施されていません。

裏返し

記事「研究によると、 ASTM-B117 「塩水噴霧テストは現実世界のシナリオと相関しない」では、これら 12944 つのテストの違いと、ISO 9-117 テストが非常に重要である理由について説明します。 Society for Protection Coatings (SSPC) によると、「腐食と耐候性の組み合わせは、大気腐食を加速的に再現するという点で、従来の塩水噴霧試験 (ASTM BXNUMX) に比べて大幅に改善されています。」

腐食試験方法

留め具は軍用車両に取り付けられ、多数の戦場での作戦や包括的な耐久性試験を実施した可能性があります。 代わりに、Def Stan 00-35 および Mil Stan 810F で説明されている軍事プロトコルに基づいて、これらの条件を模倣する加速寿命テスト シーケンスが作成されました。 これには、ASTM B117 に準拠した塩水噴霧腐食チャンバー試験と腐食試験が含まれます。 顧客のリードタイムと費用を最小限に抑えながら、この加速寿命試験により、ファスナーが軍事仕様に適合するかどうかが明らかになりました。

よくあるご質問

塩水噴霧試験はどのように行われますか?

塩水噴霧の試験は密閉された試験室で行われます。 スプレーノズルを使用してブラインをサンプルに適用します。 この濃い塩水霧の目的は、腐食実験を模倣することです。 酸化物の外観の評価は、腐食にかかる時間と製品の耐食性に基づいています。

加速腐食試験とは？

1900 年代初頭以来、実際の環境にさらすことが不可能または利用できない場合に、コーティングの有効性を評価するために加速腐食試験が実施されてきました。 加速腐食試験は、多くの場合、短時間で結果が得られる試験手順として定義されます。

どのように腐食を加速しますか?

腐食速度は、セルの温度を上げる、溶液を攪拌する、溶液中の NaCl の割合を増やす、および電流速度を上げることによって増加させることができます。 誘導電流アプローチと人工気候環境は、RC の腐食を加速するための XNUMX つの主要なテストです。

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