ダストテストチャンバーとダストテストボックスを比較：粉塵汚染制御の理想的なソリューションを明らかに

防塵試験箱 現在製品の防塵に使用されている装置の一種です。現在、製品によっては厳しい使用環境が要求されるため、防塵テストボックスを使用して防塵テストを行っております。

I. 粉塵試験室の動作要件
1. 飛散粉塵：飛来粉塵（≤149μm）に対する装置の適応性を検討するために使用されます。試験温度：高温試験（GJB 150.3A）から得られた動作温度または保管高温。湿度 ≤30%。
2. 吹砂：吹砂（150μm～850μm）に対する装置の適応性を検討するために使用します。試験温度：高温試験（GJB 150.3A）から得られた動作温度または保管高温。湿度 ≤30%。
3. 粉塵低減：空気の流れがほとんどなく、粉塵が長時間蓄積する可能性がある場所（オフィス、研究室、倉庫、倉庫など）の機器（通常は電気機器）に対する粉塵低減（≤105μm）の効果を調査するために使用されます。テント）。粉塵の削減は、上面に粉塵が蓄積した機器の放熱にも影響します。粉塵低減テストは、屋外大気汚染サンプラーの入口にあるエアフィルターの品質をテストするためにも使用されます。試験温度は23℃±2℃、湿度は30%以下です。

ダストテストチャンバーとダストテストボックスを比較：粉塵汚染制御の理想的なソリューションを明らかに

SC-015 防塵試験室

II. 防塵試験室の温度インジケーター
1. 温度均一性: 温度が任意の時間間隔で安定した後の、作業空間内の任意の XNUMX 点の平均値の差です。この指標は、次の温度偏差指標よりも業界のコア技術を評価できるため、多くの企業が防塵試験室の説明書や技術体系でこの項目を意図的に隠しています。
2. 温度偏差: 任意の時間間隔で温度が安定した後、装置の作業空間の中心の平均温度と作業空間の他の点の平均温度との差。この指標の定義と名前は新旧両方の規格で同じですが、テストが変更され、新規格の方がより実践的で厳格になっていますが、評価時間は短くなります。
3. 防塵試験室の温度変化率：業界の設定能力を評価する指標であり、温度変化率、温度変化時間、加熱冷却能力など、メーカーによって与えられる形式も様々です。、温度変化の間隔は統一されていません。
4. 温度範囲: 産業スタジオが耐えられる、および/または達成できる限界温度を指します。通常、制御可能な定数の概念が含まれており、機器は極端な値で比較的長時間安定して動作できる必要があります。通常、温度範囲には極度の高温と極度の低温が含まれます。
5. 温度変動度温度安定度とも呼ばれる指標です。温度の安定化を制御した後、任意の時間間隔内で、粉塵試験室の作業空間内の任意の点の高温と低温の差が測定されます。ここで小さな違いがあります。「作業スペース」は「作業スタジオ」ではなく、箱の壁から辺の長さの 1/10 程度のスペースです。この指標は業界の制御技術を評価します。

Ⅲ．防塵試験室の日常メンテナンス
1. 箱本体にほこりが入らないようにし、使用後はプラスチックのカバーを覆ってください。
2. トランスミッション機構には定期的に油をさす必要があり、減速機にはきれいなギアオイルを追加する必要があります。
3. 粉塵試験室は長時間環境にさらされると表面に粉塵が蓄積します。機器が室内の美しさと清潔さに影響を与えないよう、また機器の劣化を遅らせるために、週に一度は機器の表面を清掃してください。製品を洗浄する際には腐食性クリーナーを使用しないでください。
4. 機器の制御キャビネット内に塵が蓄積すると、故障の原因となることがあります。ほこりの除去は少なくとも XNUMX か月ごとに行う必要があります。方法：主電源スイッチを切り、配電室のカバーを開け、掃除機（または柔らかいブラシ）を使用して電化製品部分のほこりを掃除し、配電室のカバーをかぶせてネジを締めます。
5. マシンが長期間動作しない場合、コンピュータ内のプログラムが動作しなくなる可能性があります。バックアップのために 8 か月に XNUMX 回マシンを開いてください。電源オン時間は XNUMX 時間です。
6. ダストテストチャンバーを移動するときは、落下、衝撃、引っかき傷、ねじり、過度の振動、圧迫を避けてください。
7. 装置の上に重い物を置かないでください。また、装置を傾けないでください。
8. 化学物質と接触させないでください。
9. 研究室を乾燥した環境に保ちます。

IV. 防塵試験器使用上の注意
1. 許容電圧範囲および指定された周波数を超える電源の使用は固く禁止されています。電源は適切に接地する必要があります。
2. 電源コードやプラグが傷んだり、プラグがコンセントにしっかり差し込めない状態では使用しないでください。
3. 電源コードを傷つけないように注意してください。
4. 故障や点検・調整の必要がない場合は、ボックスの扉を開けたり、ボックス内に異物を入れたりしないでください。
5. 運転中に異常や損傷が発生した場合は、直ちに非常停止スイッチを押すか、電源を遮断してください。
6. ガラスドアに硬いものを当てないでください。
7. 硬いものを使用してデバイスの筐体を傷つけたり、腐食性の液体を使用してデバイスの筐体を拭いたりしないでください。
8. タルク粉末の選択は、人間の健康と安全の要件に適合する必要があります。試験終了後、ゴミが完全に落ちてからワークを取り出してください。
9. 粉塵の吸入を避けるため、オペレーターはマスクを着用する必要があります。
10. 開始する前にドアが閉まっていることを確認してください。
11. コントロールパネルはタッチ操作であり、指先キーのみが許可されています。爪や鋭利なもの、金属製品などでクリックしないでください。

V. 粉塵試験室における粉塵の噴出手順

1. 技術文書に従って、試験セクションの温度を標準大気条件に調整し、風速を必要な値に調整し、試験セクションの相対湿度を 30% 未満に調整し、この湿度値を維持します。テスト中ずっと。
2. 粉塵制御装置を 10.6g/m3±7g/m3 になるように調整します。
3. 特に指定がない限り、条件 1 と 2 を少なくとも 6 時間維持します。必要に応じて、他の脆弱な表面が塵の流れにさらされるように、サンプルの方向を定期的に調整します。
4. 粉塵を防ぎます。試験部の風速を1.5m/s程度に下げ、試験部の温度を試験で定められた温度または技術資料で定められた値に調整します。
5. 試験温度が安定したら、4の状態を1時間保持します。
6.風速を1の速度に調整し、2の粉塵濃度を維持するために粉塵を吹き始めます。
7. 少なくとも 6 時間、または他の規定に従ってテストを継続します。必要に応じて、技術文書の要件に従ってサンプルを実行します。
8. サンプルを標準大気条件に戻し、粉塵を沈降させます。
9. ブラシで拭いたり振ったりして、サンプル上に蓄積したほこりを取り除きます。他の粉塵の混入や、すでにサンプルに入っている粉塵の破壊を避けるために慎重に操作してください。実際の使用で同じ方法が使用される場合を除き、粉塵を除去するために吹き付けや真空掃除などの方法を使用しないでください。
10. 技術文書に従って作業をチェックし、チェック結果を記録します。
11. ベアリング、グリースシール、潤滑部品、フィルター、通気口などの部品に特に注意して、サンプルをチェックして塵埃の侵入の有無を確認します。検査結果を記録します。

VI. 防塵試験室の風速の要件
1.粉塵吹き付け試験の風速要件については、粉塵の重量が異なるため、実際の要件に従って決定する必要があります。これに関して厳密な指標値はありませんが、基本的に、粉塵吹き付け試験を正常に実行するには、最低風速は >1.5m/s である必要があります。砂漠の砂塵を模擬する場合、重量が重いため、風速は > 8.9m/s 以上でなければなりません。もちろん、他のサイズがある場合は、基準に従う必要があります。
2. 除塵試験の風速要件については、試験箱内の試験片が塵で覆われていない限り、風速 <0.2m/s であればこの要件を満たすことができます。
3. サンドブラスト試験の風速の要件については、サンドブラスト試験の風速を満たすための基本要件は18m/s〜29m/sです。風速だけでなく、砂注入口と試験片との距離にも注意してください。近すぎると吹き飛ばされ、遠すぎると試験で要求される砂粒子の衝突速度（通常3m）に達しません。ただし、風速が通常で距離が少し近い場合は、目的の衝突速度に達することもあります。試験に必要なこの風速範囲では、高風速は比較的まれです。突風速29m/sなど、この種の風が試験に使用されることはほとんどありません。

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