比色計による色差測定方法

色の測定は、一般的に光源色と物体色に分けられます。 比色計. 過去に測色から、光源の色が、視覚神経によって脳に伝達される色信号の変化である色の視覚刺激結果に直接影響を与える可能性があることを学びました。 したがって、統一された標準光源の使用は、正確で信頼性の高い色検出の基礎となります。

対象物の測定は、蛍光物質測定と非蛍光物質測定にも分けられます。 実際には、比色計で測定される非蛍光物質は数多くあります。 既存の測色方法には、目視法、光電積分法、分光測光法などがあります。 これらのXNUMXつの方法は業界で適用されていますが、適用範囲と業界は色の要件によって異なります。

科学と技術の向上と色品質に対する人々の要求の高まりに伴い、視覚的な色測定の結果は多くの場合、工業生産の要件を満たすことができません。 したがって、光電集積法と分光光度計は、色に固執するために業界で広く使用されています。 光電統合法は、光電統合比色計、コンピューターソフトウェア、オペレーターの経験を組み合わせて測定します。 ただし、この方法は必要な精度が低く、オブジェクトの色を制御するだけで高い測定精度を必要としないオブジェクトの色測定および分析に適用できます。 分光光度計は、分光光度計とコンピューターのカラーマッチングソフトウェアを使用して、オペレーターの経験に基づいて、比較的高い精度要件と詳細なデータ分析を必要とする一部の業界と製品を測定するために使用されます。

測色の原理は現在、あらゆる分野で広く使用されており、考古学、検疫などの特定の産業に発展し続けています。

調整できない色差の理由:
工業生産で調整できない色差の問題が発生した場合、主に色差の原因が特定されていないことが原因です。 製品の設計には多くの色の問題があるため、測色計を使用して、製造プロセスのすべての部分を厳密に管理して記録する必要があります。 このプロセスはトラブルを恐れるべきではありません。

工業生産では、色の違いは XNUMX つの理由で発生する場合もあれば、複数の理由が組み合わさって発生する場合もあります。 調整でXNUMXつの要素だけを調整すると、問題を本当に解決することは困難です. そのためには、製造工程のすべてのリンクを厳密に管理および調整する必要があり、大量生産の業界では比色計が欠かせません。 比色計について少し知識がある人は、この器具が主に Lab 値を測定するために使用されることを知っていますが、色差の問題を分析する際にこれら XNUMX つのデータだけを見ることはできず、考慮すべき多くの要因があります。

例えば、塗料業界では塗膜の色差値が求められます。 色差計の Lab 値が完全に不正確であることがわかります。 また、既存の情報に基づいて色の違いを分析し、プライマーと仕上げの膜厚、塗装方法、塗料の選択、その他の機器の側面を分析する必要があります。 色差計は、色差の原因を分析するための信頼できる分析方向を提供するだけであり、色差がどこから来たのかを直接教えてはくれません。

異なるバッチの同じ色の色の違いは、同じプロセス制御の下で異なる場合があります。これは、塗料自体の比率と構造に関連しています。 そのため、色差の調整は必ずしも通常の考え方に従うとは限りません。 原因を正確に突き止め、ケースに合わせた対策を講じる必要があります。 メーカーによって塗装工程の割合（固形分など）、工程操作、製造技術などに違いがありますので、メーカーごとに色差を調整する方法を変えてください。

製品の色差値の検出と管理は常に細心の注意を払っています。 私たちのスタッフは、生産プロセスで良い習慣を形成し、リアルタイムで測定および記録する必要があります。

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