グローワイヤー試験装置の標準要件

すべての電子製品は、設計時に火災のリスクと潜在的な火災の危険性を考慮する必要があります。 コンポーネント、回路、製品、および材料の設計では、火災のリスクおよび潜在的な火災のリスクを考慮する必要があります。 その目的は、通常の動作および予見可能な異常な使用によって引き起こされる潜在的な火災のリスク、および故障や障害が無効になった場合の故障や故障によって引き起こされる潜在的な火災のリスクを軽減することです。 許容レベル。 上記の潜在的な火災の危険性は次のとおりです。 IEC60695-1-10 と IEC60695-1-11

IEC60695-1-10 と IEC60695-1-11

の主な目的 IEC60695-1-10 と IEC60695-11 は、次の行動に関するガイダンスを提供します。
1. テープ部品の燃焼防止
2.燃焼が発生した場合、火災は電気電子製品のシェルに限定されます

二次的な目的は、火炎を製品の外側に最小限に広げ、火源、煙、毒性、および腐食性の燃焼の流れによる有害な影響を最小限に抑えることです。 電気・電子製品の火災は、電気以外の外的要因による火災の原因となる場合もあります。 全体的なリスク評価では、この要素を考慮する必要があります。

電気機器では、過熱した金属部品が発火源として使用される可能性があり、熱線試験では、燃焼源が次のようにシミュレートされます。 グローワイヤー.

の基本要件 グローワイヤーテスト デバイス
グローワイヤーは、外径 77mm ± 20mm (曲げ前) のニッケル/クロム (> 1%Ni/4.00 ± 0.07%CR) ワイヤーでできています。 のサイズ グローワイヤー リングは図に示されています。

グローワイヤーリングのサイズ

グローワイヤーテストプロデューサー

注: アニーリングは、上部に小さなクラックが発生するのを防ぐためのものです。

新しい グローワイヤーテスター テスト前に 10A の電流で 120 時間アニールする必要があります。 熱電対の損傷を避けるために、アニーリング中に熱電対が必要です。 アニーリングの最後に、熱電対マイクの深さを確認する必要があります。

グローワイヤーテスター

テストプロセス中、 グローワイヤー サンプルは水平面に維持する必要があります。 テストプロセス中、 グローワイヤー 0.95n (± 0.10N) の力を扱う必要があります。 (±0.5mm)以内。 サンプル上の燃焼粒子は、滴りの最下層を開くことができなければなりません。

2. 試験回路と接続
図2に示すように、これはシンプルでシンプルな回路であり、フィードバックデバイスや温度を維持する回路はありません。 の電源 グローワイヤーテスト デバイスは安定した電圧源 (± 2%RMS) である必要があります。 テスト回路には、実際の値の最大誤差が 1% 以内であることを示す電流測定装置が含まれている必要があります。

テスト回路と接続

3. 温度測定システム
1. 燃焼ワイヤの上部の温度は、レベル 1 規格 (IEC60584-2 を参照) の無機絶縁金属外装フィラメントによって測定する必要があります。
2. 熱電対の直径は 1.0 mm である必要があります。
3. 熱電対は、最高 960 ° C の条件下で連続的に動作する必要があります (例: ニッケル、クロム、ニッケルおよびアルミニウム合金線 (K タイプ)、IEC 60584-1 を参照)。
4. 溶接点は外装カバー内に配置し、できるだけ上部に近づける必要があります。
5. 外装カバーは、少なくとも 1050C の条件下で連続動作できるように、金属製にする必要があります。
6.他の温度測定器を使用できます。 論争がある場合は、熱電対法を使用する必要があります。

4.所定の最下層
可能な燃焼と拡散を評価するために、指定された最下層がサンプルの下に配置されます。 必要なもの: 木の板 (滑らかで最小限の厚さ) の上にシルク紙のラップ層を置き、燃えているシルク サンプルの 200mm 下、ホット シルク サンプルの 200mm 下に配置します。 (±5mm)。 シルク包装紙は、ISO4.215-4046:4の2002規定を満たす必要があります。単位面積12g/㎡～30g/㎡の柔らかく丈夫な軽量包装紙です。

所定の最下層

5. テストチャンバー
テスト ボックスは、換気された環境で実行する必要があり、その容量は次の条件も満たしている必要があります。
• テスト中の酸素損失は、テスト結果に大きな影響を与えることはありません
• サンプルは、テスト ボックスの表面から少なくとも 100 mm 離して設置する必要があります。

6.デバイス
タイミング デバイスの分解能は ≤0.2 秒である必要があります。

試験装置の検討
1. の上部 グローワイヤー
各一連のテストの前に、上部の温度 グローワイヤー 測定して記録する必要があります。 上部の温度測定値が グローワイヤー 最初のテストの前に読み取り値の 97.5% に減少し、 グローワイヤー 交換する必要があります。

グローワイヤーの上部

各テストが完了し、次の検査が必要です。

1.前回の全試作品の上部にある焦げたワイヤーを掃除します（掃除や掃除用の他の道具に使用できます）
2. ワイヤーの燃焼上部にクラックやガラス繊維などの残留物がないか確認してください。 破壊されていない場合は、上部をきれいにすることができず、グロー ワイヤーを交換する必要があります。

2. 温度測定システムの検証
法規により、温度測定システム（銀箔検証法）の適用手順は、次のとおりです。
1.純度の少なくとも99.8％の銀箔は、約：2mm * 2mm * 0.06（長さ*幅*高さ）の銀箔で、熱線の上部に配置され、シングルポイントを完成させます熱線温度エッセンスの検証。
2.バーニングワイヤーの開始温度は、銀箔の融点よりわずかに低く設定し、安定させます。
3.加熱します グローワイヤー 融点を正確に観察するために、低い加熱速度で。
4. 銀箔が溶け始めると、温度計は 960 °C (± 10 ° C) を示します。 確認手順が完了したら、ホット シルク上のすべての銀箔の残留物を直ちに除去して、合金に溶ける可能性を減らす必要があります。
5. 論争がある場合は、銀箔検証方法を採用する必要があります。

LISUN ZRS-3H グローワイヤーテスト 装置は以下の通りです IEC60695-2-1、 IEC60695-2-10, IEC60695-2-11、 IEC60695-2-12、 IEC60695-2-13（GB/T5169.10, GBT5169.11, GBT5169.12, GB/T5169.13）<グローワイヤーの基本試験方法、グローワイヤー装置の基本試験方法>、 UL 746A, IEC829, DIN695 & VDE0471.