グロスメーターの原理

　 光沢計 陶磁器、塗料、インク、プラスチック、大理石、アルミ、金物などの表面光沢度を測定する装置です。 の 光沢計 単一の角度または XNUMX つの角度。

第一に、光沢度は、一連の幾何学的な指定された条件下で、方向反射特性を使用して、材料の表面が光を反射する能力を評価する物理量です。 私たちが通常言及する光沢は「鏡面光沢」であるため、光沢計は「鏡面光沢計」と呼ばれることもあります。 光沢は、機械加工業界における「滑らかさ」や「粗さ」の概念とは全く異なり、素材の表面の小さな凹凸の連続です。

の測定原理 光沢計 図「測定原理」に示します。 計器の測定ヘッドは送信機と受信機で構成され、送信機は白熱光源とレンズのセットで構成され、特定の必要な入射ビームを生成します。 サンプルの表面から反射された円錐形の光ビームを受信するために使用されるレシーバー。

鏡面光沢度は、鏡面光沢度の相対的な測定値です。 参照標準は、屈折率 np=1.567 の黒色ガラスです。 その平面が理想的な研磨状態にあると仮定すると、鏡面方向に自然光を反射し、この時点での光沢値が 100.0 グロス単位として定義されます。

光沢板は、光沢値によって高・中・低のXNUMX種類に分けられます。 高光沢プレートは、黒色の光学ガラスまたはその他の素材でできています。 中光沢プレートと低光沢プレートは、ガラス張りのセラミックまたは黒色の光学ガラスのつや消しでできています。

　 光沢計 光の反射の原理を利用してサンプルの光沢度を測定します。 すなわち、特定の入射角、特定の光束の条件で試料を照射し、鏡面反射角方向の反射光を得る。

材料の多くの光学特性は、波動理論を使用して定性的に説明できます。 波動理論によれば、単位時間当たりに単位面積を通過する入射光のエネルギーWと、反射光のエネルギーの流れWとの比を導き出すことができます。

W1 sin2（ir） tg2(ir)

——=[———————— + ——————]

W02 sin2（I+r） tg2(ir)

式中、i は入射光と法線との間の角度 (入射角)、

R は屈折角です。
光沢は、オブジェクトの表面での指向性選択反射の特性であり、さまざまな明るいスポットを示したり、表面上で重なっているオブジェクトの画像を形成したりします。 光沢度は、照らされたときにオブジェクトの表面が光を反射する能力であり、通常、標準表面に対するミラー (正の反射) 方向のサンプルの反射率に 100 を掛けて表されます。つまり、G=100R/R です。

式中の R – サンプル表面の反射率、/R — 標準プレートの反射率。 参照標準プレートとして研磨された黒色ガラスを使用した場合、ナトリウム D 線の屈折率は 1.568 であり、各幾何光学条件の鏡面光沢キャリブレーションは 105 光沢単位です。

光沢計 AGM-580 主に塗料、プラスチック、金属、セラミックス、建材などの表面光沢測定に使用されます。 に準拠しています。 DIN67530, ISO2813, ASTM D523, JIS Z8741, BS 3900 パート D5、 JJG696 規格など。

AGM-500PRO 単一角度の光沢計。

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