光沢 それは視覚認識の一側面です。商品が消費者に与える心理的影響を考えると、色と同じくらい重要です。オブジェクトを光沢のある、または光沢のある金属の質感の外観に近づける「表面属性」として定義されます。
物体表面の光沢は、研磨後の平滑性、使用するコーティングの量と種類、基材の品質など、多くの要因に影響されます。
メーカーは、消費者の注目を最大限に高めるために、反射率の高い車のパネル、光沢のある雑誌の表紙、サテンブラックのファッション家具などの光沢のある製品を常にデザインしています。
光沢 製品にとって非常に重要です。したがって、光沢値は、各製品または製品の異なるバッチを継続的にテストすることによって取得できます。
光沢 表面品質の測定にも使用できます。たとえば、表面コーティングの光沢が低下すると、表面を再処理する必要がある可能性があることがわかります。光沢値の低下につながるその他の要因には、塗料の粘度が低いことや表面コーティングの量が不十分であることが含まれます。
自動車、印刷、家具、食品、医薬品、電子製品など、多くの製造業が製品の光沢をテストする必要があるのは、これらの要素です。
光沢 物体の表面に一定量の光を当て、その反射光の量を定量化することで測定されます。光の角度と反射の試験方法は、物体の表面と表面の外観によって決まります。
したがって、光沢を測定するには適切な角度を選択する必要があります。 NHG268光沢計は以下に準拠しています。 ISO2813 GB/T9754 (中国国家規格)。 XNUMXつの角度により、すべての表面の光沢を完全にカバーできます。
光沢の単位は (GU) で、BAM (ドイツ)、NRC (カナダ)、および NPL (英国) の参照規格に由来します。
60°はすべての表面に適用できる測定角度です。低光沢85°、高光沢20°の表面を測定する際の基準角度としても使用されます。
低光沢:85°
低光沢面の解像度を向上させます。光沢度は85°で測定できます。 60°で測定した物体表面の光沢度値が10GU未満の場合は、85°の角度を推奨します。
光沢感の異なるものや、85°で少し凹凸のある表面を測定する場合は、多点測定の平均値をとる必要があります。
高光沢:20°
20°の測定角度により、高光沢表面の解像度が向上します。 60°で測定した物体表面の測光値が70GUより高い場合、測定には20°の角度を選択することをお勧めします。
20 ° の角度 (光路) は、物体表面の霧現象に非常に敏感です。霧の影は高光沢表面特有の現象だからです。
本器は精密測定器です。測定中は、周囲光のちらつきや急激な温度変化など、機器の外部環境の急激な変化を避けてください。
測定中は、機器を安定させ、測定口を測定対象物に近づけ、揺れやずれを避ける必要があります。本器は防水仕様ではないため、高湿度環境や水霧のかかる場所では使用できません。
機器を清潔に保ち、水、ほこり、その他の液体、粉体、または固体の異物が測定口径や機器の内部に入らないようにし、機器への衝撃や衝突を避けてください。
装置の使用後は装置を停止し、装置と標準ボードを装置室内に保管してください。
機器は乾燥した涼しい環境に保管してください。
ユーザーは、この機器に不正な変更を加えることはできません。許可されていない変更は、機器の精度に影響を与え、さらには機器に回復不能な損傷を与える可能性があります。
光沢計 AGM-580 主に塗料、プラスチック、金属、セラミックス、建材などの表面光沢測定に使用されます。 に準拠しています。 DIN67530, ISO2813, ASTM D523, JIS Z8741, BS 3900 パート D5、 JJG696 規格など。
AGM-500PRO 単一角度の光沢計:
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