温度チャンバー 棚に収まるサイズから建物のサイズまで、さまざまなサイズがあります。 温湿度室の価格も仕様により異なります。 利用可能なスペースの量と達成する必要のある条件は、 サーマルチャンバー.
LISUN さまざまなサーマルチャンバーを製造しており、基本的なテストチャンバーを購入することもできますが、ほとんどのお客様は、生産者と協力して、個々のニーズに合わせたチャンバーを開発することを好みます。 各顧客には評価したいさまざまな基準があり、購入するチャンバーはそれらの要件に一致する必要があります。 この記事は、どのチャンバーがニーズに合っているかを判断するのに役立ちます。
サーマルチャンバー ポータブルなものは、優れたパフォーマンスと小さなフットプリントを備えています。 これらはセットアップが簡単で、電力をほとんど使用せず、ノイズもほとんど発生しませんが、大規模なシステムの基本的な機能がすべて含まれています。 ポータブルデバイスは、サイズに関係なく、-70°Cから150°C以上の範囲の温度を生成する可能性があります。
ポータブルチャンバーのようなベンチトップ温度チャンバーは、低コストでフットプリントの小さい温度テスト技術です。 センサー、コンピューター回路基板、携帯電話などの小さなコンポーネントは、それらを使用してテストされます。 コンパクトで適応性があるため、小規模な研究開発業務に適しています。 ベンチトップ温度チャンバーのサイズは0.89〜5.5立方フィートで、温度範囲は摂氏-68〜180度です。
より大きなウォークイン サーマルチャンバー いくつかまたは大きなアイテムを対象としています。 モジュール式で単一のユニットとして提供することも、その場で構築することもできます。 ウォークインチャンバーの大部分は、お客様の仕様に合わせてカスタムビルドされています。 頑丈なウォークインチャンバーには完全なシールのための溶接壁がありますが、パネルウォークインチャンバーには、すばやく簡単に構築できる軽量の断熱パネルが含まれています。
ウォークイン 温度チャンバー いくつかのサイズでご利用いただけます。 ほとんどのウォークイン温度チャンバーは特注です。 設計に応じて、-40°Cから150°Cの範囲の温度に耐えることができます。
それらは床ベースであり、移動のためのキャスターまたは車輪を備えています。 設置面積が小さく、容量が大きく、ベンチトップやポータブルテストチャンバーと同様です。 サイズの範囲は10〜64立方フィートで、温度範囲は摂氏-68〜180度です。 リーチインテストチャンバーの温度差は1.0°Cです。
サイクリング、バーンイン、およびショックは、XNUMX種類の熱試験方法です。 各テストは、過酷な温度に耐えるコンポーネントの能力を評価します。
サーマルサイクリング
サーマルサイクリングは、チャンバー内の温度が両極端の間で切り替わる制御されたテストです。 変化率は、熱応力を最小限に抑え、部品が必要な温度に達するように制御されます。 変化のペースは注意深く監視され、部品が維持できる温度を超えて温度が急激に上昇しないようにします。
バーンインテスト
バーンインテストでは、一定の温度を長期間維持します。 テストの目的は、特定の環境環境下で動作する部品の能力を決定することです。 このテストには、正確な温度制御システム、電力測定値、および高い信頼性が含まれています。 目的は、コンポーネントが出荷される前に、コンポーネントが正常に機能していることを確認することです。
バーンインテストは、半導体メーカーから家電テストや軍用装備まで、幅広い業界で使用されています。 テストの主な目標は、製品の安全性と信頼性を検証することです。
熱衝撃
熱衝撃試験とサイクリングは同等のように見えるかもしれませんが、主な違いは、試験の各レベルで費やされた時間です。 製品は耐用年数の間に広範囲の温度にさらされる可能性があるため、製品が大幅な温度変化に耐える能力は重要な品質です。
最も厳しいタイプの温度テストは、熱衝撃テストです。 温度勾配は、毎分約30℃以上の急速な速度で変化しています。 パッケージング、飛行機のコンポーネント、軍用機器、および一部の電子機器はすべて、それを使用してテストされています。
コンポーネントを生産にリリースする前に、製品の信頼性をチェックして、さまざまな環境問題に耐えられることを確認する必要があります。 それはリコールと保証の費用を下げるでしょう。 アイテムテストは、より耐久性のある製品の設計と製造を支援することにより、競争上の優位性をもたらすこともできます。 その結果、オブジェクトは消費者が使用できるようになります。
顧客は、信頼性テストを使用してサプライヤーの要件を満たすこともできます。 湿度と温度のテストは、最も一般的なタイプの環境テストです。
設計検証テスト
製品の基本的な機能を評価し、通常の状態でスムーズに動作することを確認します。 ライフサイクル全体を通じて仕様主導の課題に直面しますが、これは研究開発プロセス中に対処できます。 製造段階の目的は、すべてのテストに合格し、すべての仕様を問題なく満たして、信頼性の高い製品を実現することです。
製品の検証
製品の検証により、製品が設計された基準、仕様、および規則を満たしていることが保証されます。 問題につながる可能性のある設計または製造プロセスの欠陥またはギャップを予測するために、製品検証手順では、設計検証で使用されるものと同様のシミュレーションを採用しています。
環境ストレススクリーニング
お客様が製品を使用する場合、環境ストレステストでは、温度サイクルなどのさまざまな負荷を使用して潜在的な障害を生成します。 新しく作成または修理されたデバイスまたはコンポーネントで障害が発生する可能性は、壊滅的な影響を及ぼします。 スクリーニングされていない集団と比較して、生きている構成要素または製品はより良い信頼性を持っていると信じられています。
製品ライフサイクルテスト
これらのXNUMX種類の評価のプロデューサーは、湿度や温度などの実際のフィールド条件を模倣することで見つけることができます。 多くのアイテムは、軍隊、IEC、およびULによって一般的に認められている従来のテスト手順を通過します。
環境試験室 製品の信頼性テストから利益を得るために、いくつかの主要な市場で使用されています。 航空宇宙、家庭用電化製品、自動車などの市場では、商品の安全性を確認するためのテストが実施されています。 電気機器は、さまざまな環境で適切に機能することを確認するためにテストする必要があります。
Lisun InstrumentsLimitedはによって発見されました LISUN GROUP 2003インチ LISUN 品質システムは ISO9001:2015 によって厳密に認証されています。 CIE会員として、 LISUN 製品は、CIE、IEC、およびその他の国際規格または国内規格に基づいて設計されています。 すべての製品はCE証明書に合格し、サードパーティのラボによって認証されました。
主な製品は ゴニオフォトメーター, 積分球, 分光放射計, サージジェネレータ, ESDシミュレーターガン, EMIレシーバー, EMC試験装置, 電気安全テスター, 環境室, 温度室, 気候チャンバー, サーマルチャンバー, 塩水噴霧試験, ダストテストチャンバー, 防水試験, RoHSテスト(EDXRF), グローワイヤーテスト & ニードルフレームテスト.
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