光沢測定: 光沢計テクノロジーの包括的なガイド

光沢計 セラミック、塗料、インク、プラスチック、大理石、アルミニウム、電気メッキ、ハードウェア、その他の材料の表面光沢を測定するために使用される機器です。
光沢 物体の外観を表す重要な光学指標であり、物体表面の鏡面反射能力を反映し、光沢の単位として通常GUが使用されます。

光沢 幾何学的に指定された一連の条件下で材料表面が光を反射する能力を評価する物理量です。 したがって、方向選択により反射特性を表現します。 グロスの特性上、 光沢 いくつかのカテゴリに分類できます。 の 光沢 私たちが通常「鏡面光沢」と呼ぶため、光沢計は鏡面光沢と呼ばれることもあります。 光沢計. 光沢 機械加工における素材表面のわずかな凹凸を評価する「平滑度」や「粗さ」の概念とは全く異なります。

光沢計の原理:
1: 光沢は、幾何学的に指定された一連の条件下で材料の表面が光を反射する能力を評価する物理量であり、方向選択反射特性を持っています。 の 光沢 通常私たちが言う「鏡面光沢度」を指すため、光沢度計のことを「鏡面光沢度計」と呼ぶこともあります。 光沢 素材表面のわずかな凹凸の連続である機械加工における「平滑」「粗さ」の概念とは全く異なります。

2: 測定原理 光沢計 測定原理を図に示します。 機器の測定ヘッドは送信機と受信機で構成されています。 送信機は白熱光源と一連のレンズで構成され、特定の必要な入射ビームを生成します。 受光器は、サンプル表面から反射されたコーンビームを受光するためのレンズと感光素子で構成されています。
鏡面光沢度は、鏡面光沢度の相対的な尺度です。 参照標準は、屈折率 np=1.567 の黒色ガラスです。 飛行機が理想的な研磨状態にあるとすると、自然光が飛行機で鏡面反射し、このときの光沢値を１００．０光沢単位と定義する。

光沢板は光沢度に応じて高光沢、中光沢、低光沢のXNUMX種類に分けられます。 高光沢パネルは黒色の光学ガラスまたはその他の素材でできています。 中光沢パネルと低光沢パネルは、ガラス張りのセラミックまたはつや消しの黒色光学ガラスでご利用いただけます。 光沢計は光の反射の原理を利用してサンプルの光沢を測定します。 すなわち、指定された入射角、指定されたビームの条件で試料を照射し、正反射角方向の反射光が得られる。

材料の光学特性の多くは、波動理論によって定性的に説明できます。 波動理論によれば、単位時間当たりに単位面積を通過する入射光のエネルギーWと反射光のエネルギー流Wの比を求めることができる。

W1 sin2(ir) tg2(ir)
——=[———————— + ——————]
W02 sin2(I+r) tg2(ir)
式中、i は入射光と法線との間の角度 (入射角)、
rは屈折角です。

光沢 物体の表面における指向性選択反射の特性です。 さまざまな明るいスポットが表面に現れたり、表面に重ねられた物体の像が形成されます。 光沢とは、光が照射されたときの物体の表面の反射能力です。 通常、基準面に対する試料の鏡面（正反射）方向の反射率を100倍したもの、つまりG=100R/Rで表されます。

式中の R - サンプル表面の反射率、/R。 – 標準プレートの反射率。 研磨された黒色ガラスを基準標準板として、ナトリウム D 線の屈折率は 1.568 であり、各幾何光学条件の鏡面光沢度は 105 光沢単位に校正されます。

光沢計の使い方は？
(1) スイッチマシン
「スイッチ/測定ボタン」を 3 秒間長押ししてオンにすると、インジケーターライトが点灯し、ロゴインターフェイスが表示されます。 数秒後、機器は自動的に測定インターフェースに入ります。 電源を入れた後、「スイッチ/測定ボタン」を3秒長押しすると電源が切れます。 機器が 5 分以内に操作されない場合、機器はオフスクリーン状態になります。 画面がオフになってから 1 分以内に装置が操作されない場合、装置は自動的にシャットダウンします。

（2）キャリブレーション
自動校正の説明: 本器には起動時に自動校正する機能がありますが、より便利かつ柔軟に機器を使用するために、起動時に自動校正するかどうかを選択できるように設計されています。 つまり、前回のシャットダウンが手動シャットダウンだった場合、次回の起動時に自動的に調整されます。

画面がオフになってから 5 分後に最後にシャットダウンした場合は、自動的にシャットダウンされ、次回電源を入れたときに自動的に調整されません。 機器の使用環境が変化した場合（温度、標高、湿度などの急激な変化など）、機器の校正が必要です。 正確な校正を保証するために、元の工場で提供された標準プレートを使用してください。 基準基板上のゴミは校正効果に影響を与えます。 校正の前に、標準ボードの作業面を布で拭き、作業面がきれいであることを確認してください。

基準プレートは精密光学部品ですので、光の当たらないように保管してください。 環境要因により、標準プレートの測光データは時間の経過とともに変化します。 したがって、標準プレートを定期的に元の工場または認定計量機関に返送して校正テストを受けることをお勧めします (年に XNUMX 回を推奨)。

(3) 測定
　 光沢計 電源を入れると自動的に校正され、操作方法は簡単で便利です。 測定モードは基本モードです。 基本モードはサンプル測定モードで、3 回の測定に属する光沢測定値を直接表示し、XNUMX つの測定データを同時に表示できます。

光沢計試験における注意事項：
1. の校正プレート 光沢計 ほこりや汚れのない清潔な状態に保たなければなりません。 標準プレートが汚れていると、テストデータ全体が不正確になります。 正しく操作するには、光沢計のベースに直接設置してください。

2。 ザ 光沢計 電源を入れたときの自己テストおよび自己校正機能、自動診断、システムエラー、不適切な操作、および機器が自己校正に合格できない標準プレートの汚れによって引き起こされる問題をタイムリーに検出する必要があります。

3.後 光沢計 使い終わったら、保管環境は熱源や腐食を避け、乾燥した場所に保管してください。

光沢計 AGM-580 主に塗料、プラスチック、金属、セラミックス、建材などの表面光沢測定に使用されます。 に準拠しています。 DIN67530, ISO2813, ASTM D523, JIS Z8741, BS 3900 パート D5、 JJG696 規格など。

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