光沢計の内部構造を探る: 表面光沢度を測定する方法

光沢 物体の表面での光の鏡面反射を指します。これは、表面での反射光の強度と入射光の穏やかさの比であり、通常はパーセントで表されます。 光沢は、物体の表面の微妙な「粗さ」として理解できます。 表面が滑らかであればあるほど、「反射性」が高く、人間の目にはより明るく見え、輝度が高くなります。 光沢感。 現在、多くの業界で必要とされているのは、 光沢計 測定と応用に。

光沢計、英語名は、セラミック、塗料、インク、プラスチック、大理石、アルミニウム、金物、その他の材料の表面の光沢を測定するために使用される機器です。 材料表面の光の反射能力の違いにより、材料表面の光沢は高光沢、中光沢、低光沢のXNUMX種類に分けられます。

光沢計の原理 1:
1. 光沢 は、指向性反射特性を備えた、一連の幾何学的指定条件下で光を反射する材料の表面の能力を評価する物理量です。 光沢は、材料表面の小さな凹凸の連続である機械加工業界における「平滑性」や「粗さ」の概念とは全く異なります。

2. gの測定ヘッド損失計 送信機と受信機で構成され、受信機は白熱光源と一組のレンズで構成され、特定の必要な入射ビームを生成します。 受光器はレンズと感光素子で構成されており、サンプルの表面から反射された円錐形の光ビームを受光するために使用されます。

光沢 鏡面光沢度の相対的な測定値です。 参照標準は、屈折率 np=1.567 の黒色ガラスです。 平面が理想的な研磨状態にあると仮定すると、自然光を鏡面方向に反射し、 光沢感 この時点の値は 100.0 光沢単位として定義されます。

　 光沢感 ボードは以下の XNUMX つのタイプに分類されます。 光沢感 値: 高、中、低。 高光沢プレートは、黒色の光学ガラスまたはその他の材料でできています。 中光沢プレートと低光沢プレートは、光沢のあるセラミックまたは黒色の光学ガラスのつや消しで作られています。 光沢計は光の反射の原理を利用してサンプルの光沢度を測定します。 すなわち、指定された入射角、指定された光束の条件で試料を照射し、鏡面反射角方向の反射光を取得します。

材料の多くの光学特性は、波動理論を使用して定性的に説明できます。 波動理論によれば、単位時間当たりに単位面積を通過する入射光のエネルギーWと、反射光のエネルギーの流れWとの比を導き出すことができます。

W1 sin2（ir） tg2(ir)

——=[———————— + ——————]

W02 sin2（I+r） tg2(ir)

式中、i は入射光と法線との間の角度 (入射角)、
R は屈折角です。

光沢 物体の表面での指向性選択反射の特性であり、さまざまな明るいスポットを提示したり、表面上に重なった物体の像を形成したりします。 光沢 照明されたときに物体表面が光を反射する能力で、通常、標準表面に対する鏡（正の反射）方向のサンプルの反射率に 100 を乗じて表されます。つまり、G=100R/R。

式中の R – サンプル表面の反射率、/R — 標準プレートの反射率。 参照標準プレートとして研磨された黒色ガラスを使用した場合、ナトリウム D 線の屈折率は 1.568 であり、各幾何光学条件の鏡面光沢キャリブレーションは 105 光沢単位です。

光沢はどのように測定されますか?
光沢度の測定は、物体の表面に一定量の光を当て、その反射光の量を数値化することで行います。 光の角度や反射の検査方法は、対象物の表面や外観によって決まります。

それで測定するときは 光沢、適切な角度を選択する必要があります。 NHG268 光沢計は以下に準拠しています。 ISO2813 GB/T9754 (中国国家規格) に準拠しており、XNUMX つの角度ですべての表面の測定を完全にカバーできます。 光沢感.

光沢の単位は (GU) で、BAM (ドイツ)、NRC (カナダ)、および NPL (英国) の参照規格に遡ることができます。

中光沢（ユニバーサルアングル）：60°
60°はすべての表面に適用できる測定角度です。 また、低光沢度 85 °、高光沢度 20 度の表面を測定するための基準角度としても使用されます。

低光沢：85°
低光沢面の解像度を向上させます。 光沢度は85°で測定できますが、60°で測定した物体の表面光沢度値が10GU未満の場合は、85°の角度で測定することをお勧めします。

光沢の異なる質感やわずかに凹凸のある表面を85°で測定する場合は、複数回の測定の平均を取る必要があります。

高光沢：20°
20°の角度を測定すると、高光沢表面の解像度が向上します。 60°で測定した物体の表面明度値が70GUより高い場合は、20°の角度で測定することをお勧めします。

20 ° の角度 (光路) は、物体の表面の霧や影の現象に非常に敏感です。 霧の影は高光沢表面に特有の現象であるためです。

光沢計の測定結果は通常、高度に研磨された基準黒色ガラス標準に基づくスケールである GU (Gloss Units) の単位で測定される光沢度の値で表されます。 光沢度の値が高いほど、オブジェクト表面の光沢度が高くなります。通常は 0 ～ 100 の間です。

優れたマットな表面で下付き文字の終点を 0 に設定すると、この範囲内にあるため、ほとんどの非金属コーティングおよび材料 (ペイントおよびプラスチック) に適しています。 他の高反射素材 (リフレクター、電気メッキ/元の金属部品) の場合、2000 光沢単位に達する可能性があります。 透明なマテリアルの場合、多重反射の存在によりこれらの値が増加する場合もあります。

光沢計 AGM-580 主に塗料、プラスチック、金属、セラミックス、建材などの表面光沢測定に使用されます。 に準拠しています。 DIN67530, ISO2813, ASTM D523, JIS Z8741, BS 3900 パート D5、 JJG696 規格など。

シングルアングルのグロスメーター AGM-500PRO:

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