の原理 UV老化試験チャンバー:

紫外線耐候性試験装置も太陽光を模擬した光老化試験装置の一種で、主に太陽光に含まれる紫外線を模擬したものです。

同時に雨水や露による被害も再現できます。この装置は、材料を太陽光にさらし、温度を変化させながら太陽光と湿気の制御された相互作用サイクルに置くことによって実験を実施します。このデバイスは紫外線蛍光灯を使用して太陽光をシミュレートし、結露や噴霧による湿気の影響もシミュレートできます。

この装置は、屋外で数か月または数年かかる損傷を、わずか数日または数週間で再現できます。発生するダメージとしては、主に退色、変色、輝度低下、粉化、ひび割れ、かすれ、脆化、強度低下、酸化などが挙げられます。

装置によって提供されるテストデータは、新しい材料の選択、既存の材料の改善、または製品の許容差に影響を与える組成の変更の評価に非常に役立ちます。このデバイスは、製品が屋外で遭遇する変化を非常によく予測できます。

紫外線は太陽光の 5% にすぎませんが、屋外製品の耐性を低下させる主な光要因です。これは、太陽光の光化学反応が波長が短くなるにつれて増加するためです。

したがって、材料の物理的特性に対する太陽光の有害な影響をシミュレートする場合、太陽光のスペクトル全体を再現する必要はありません。ほとんどの場合、シミュレートする必要があるのは短波 UV 光のみです。 UV ランプが UV 促進耐候性試験機に使用される理由は、他のランプ管よりも安定しており、試験結果をより正確に再現できるためです。

最良の方法は、蛍光 UV ランプを使用して、明るさの低下、ひび割れ、剥離などの物理的特性に対する太陽光の影響をシミュレートすることです。いくつかの異なる UV ランプから選択できます。これらの UV ランプのほとんどは、可視光や赤外光ではなく、主に紫外光を生成します。ランプ間の主な違いは、それぞれの波長範囲内で生成される総 UV エネルギーです。

紫外線老化試験チャンバーを老化試験に使用する場合、サンプルの表面温度は重要な暴露パラメータとなります。一般に、高温ではポリマーの分解プロセスが加速されます。許容試験温度は、試験材料と経時性能評価指数に応じて決定する必要があります。

蛍光紫外線ランプはキセノンランプやカーボンアークランプに比べて赤外線の放出が少なく、サンプル表面への加熱効果は基本的に熱風の対流によって形成されます。したがって、黒板温度計、黒標準温度計、試料表面、露光室空気間の温度差は非常に小さくなります。

以下の 1 つの露光方法は、露光方法 2 と露光方法 XNUMX がそれぞれ①と②の装置に対応します。他の方法を使用することもできますが、暴露条件は試験条件で指定する必要があります。

1. 一定期間光を当てた後、サンプルは照射器を使用せずにサイクルテストを受け、テスト時間は関連する規格に従って実行されます。サイクル条件が指定されていない場合は、次のサイクル方法をお勧めします。

①。黒標準温度60℃±3℃で4時間または8時間放射線に曝露します。その後、黒色標準温度 4 ℃± 50 ℃で 3 時間、非照射結露にさらします。一部のポリマー (PVC など) の経年劣化は温度に敏感であることに注意してください。この場合、より寒冷な気候をシミュレートするために 60 ℃ 未満 (50 ℃ など) の照射暴露温度を使用することをお勧めします。

②。照射露光の後に結露露光を行うプログラムを選択する場合、各露光期間の条件が平衡に達することを保証するために、許容される照射または結露露光時間は 2 時間です。

2. 一定期間光にさらした後、サンプルは照射装置なしでサイクルテストを受けます。サンプルは連続照射暴露および定期的な散水サイクル試験を受け、試験時間は関連する基準に従って実行されます。サイクル条件が指定されていない場合は、次のサイクル方法をお勧めします。

①。黒標準温度50℃±3℃、空気中相対湿度(10±5)%で5時間放射線を照射し、その後黒標準温度20℃±3℃で放射線を継続し、水を1時間スプレーします。注意: 装置内では、サンプルの露出表面は、結露機による結露によって湿っています。水分は、サンプルホルダーの下にある容器内の水を加熱することによって生成されます。

②。装置が 1 の要件を満たさない場合は、露光室内に相対湿度を与えるか、純水または模擬酸性雨水溶液をサンプルに噴霧する方法を採用できます。

でテストを実施する場合、 UV試験室、実際のテスト要件に応じて露光方法を選択できます。実験標準が異なれば、使用される方法も異なります。

UV老化試験器の注意事項：
1. 紫外線は人体に何らかの悪影響を与える可能性があるため、実験中はチャンバードアを直接開けたり、点灯した光を直視したり、皮膚に直接光を当てたりしないでください。実験中はチャンバーのドアを開けないことが最善ですが、実験中にデバッグが必要な場合は、まず保護措置を講じてから続行することが最善です。

2. サンプルを紫外線環境で比較的長時間試験する必要がある場合、試験プロセス中に水が不足する可能性があります。正確な検査結果を得るために、装置の水切れランプが点灯しているかどうかを定期的に確認する必要があります。オンになっている場合は、適時に補充することが最善です。

3. なぜなら、 UV老化試験室 は防爆および耐圧試験装置ではないため、可燃性および爆発性物質を含むサンプルを試験のためにスタジオに入れないことが最善です。同じサンプルに腐食性物質を含まないことが最善です。含まれないと、試験チャンバーの壁に腐食が発生する可能性があります。

紫外線老化試験室 太陽光、温度、その他の気候条件などの指定された条件下で、非金属材料、有機材料 (プラスチック、塗料、コーティング、ゴムなど) の耐性性能を評価するために設計されています。 太陽光などの自然光源や雨露害などの自然界のダメージを模倣した人工的な試験環境を作り、材料に与え、加速環境条件下での色の変化や退色の程度を評価します。 。 チャンバーは規格の要件に完全に準拠しています ISO-4892 1, ISO 4892-3, GB/T16585-1996, GB14522-93, GB / T16422.3-1997, ASTMG53 などは、最高の UV 太陽光シミュレーションを提供し、使いやすく、操作も簡単です。