UV チャンバーを使用して UV 老化試験を行う方法

　 UVチャンバー としても知られています UVエージングチャンバー 主に、日光、湿度、温度が材料に及ぼす有害な影響をシミュレートするために使用されます。 紫外線老化チャンバーは、太陽光、結露、自然湿度をシミュレートします。 サンプルは模擬環境で数日または数週間テストされ、屋外で数か月または数年間発生する可能性のある損傷を再現できます。

UVエージングチャンバーの原理:
自然光や湿気による材料へのダメージは、毎年計り知れない経済的損失を引き起こします。 UV エージング チャンバーは、太陽光、雨水、露による損傷を再現できます。 この装置は、材料を太陽光にさらし、温度を上昇させながら、制御された太陽光と湿気の相互作用サイクルに置くことによって実験を実施します。

このデバイスは紫外線蛍光灯を使用して太陽光をシミュレートし、結露や噴霧による湿気の影響もシミュレートできます。 この装置は、屋外で数か月または数年かかる損傷を、わずか数日または数週間で再現できます。 発生するダメージとしては、主に退色、変色、輝度低下、粉化、ひび割れ、かすれ、脆化、強度低下、酸化などが挙げられます。 装置によって提供されるテストデータは、新しい材料の選択、既存の材料の改良、または製品の耐久性に影響を与える組成の変更の評価に非常に役立ちます。 このデバイスは、製品が屋外で遭遇する変化を非常によく予測できます。

紫外線 (UV) と太陽光のシミュレーション。UV は太陽光の 5% しか占めませんが、屋外製品の耐久性低下を引き起こす主な照明要因です。 これは、太陽光の光化学反応が波長が短くなるにつれて増加するためです。 したがって、材料の物理的特性に対する太陽光の有害な影響をシミュレートする場合、太陽光のスペクトル全体を再現する必要はありません。 ほとんどの場合、シミュレートする必要があるのは短波 UV 光だけです。

UVランプが使われる理由 UVエージングチャンバー 他のランプよりも安定しており、テスト結果をより正確に再現できるという点です。 最良の方法は、蛍光 UV ランプを使用して、明るさの低下、ひび割れ、剥離などの物理的特性に対する太陽光の影響をシミュレートすることです。

UVライトにはいくつかの異なるタイプがあります。 これらの UV ランプのほとんどは、可視光や赤外光ではなく、主に紫外光を生成します。 ランプ間の主な違いは、それぞれの波長範囲内で生成される総 UV エネルギーに反映されます。 照明が異なれば、テスト結果も異なります。 実際の露光アプリケーション環境によって、どのタイプの UV ランプを使用する必要があるかが決まります。

UVエージングチャンバーのアプリケーション:
1.太陽光をシミュレート：
太陽光に含まれる紫外線は、ほとんどの素材の耐久性にダメージを与える主な要因です。 紫外線ランプを使用して、太陽光の短波紫外線部分をシミュレートします。これは、可視または赤外線のスペクトルエネルギーをほとんど生成しません。
各ランプは総 UV 照射エネルギーと波長が異なるため、さまざまなテスト要件に基づいてさまざまな波長の UV ランプを選択できます。 通常、UV ランプは UVA と UVB の XNUMX つのタイプに分類できます。

2. 湿った結露環境：
多くの屋外環境では、材料は 12 日あたり最大 XNUMX 時間湿気を帯びる可能性があります。 研究によると、屋外の湿気を引き起こす主な要因は雨ではなく、露であることがわかっています。 UV エージング試験チャンバーは、その独自の結露機能を通じて屋外の湿気浸食をシミュレートします。

実験中の凝縮サイクル中、テスト チャンバーの底部のリザーバー内の水が加熱されて高温の蒸気が発生し、テスト チャンバー全体が満たされます。 高温の蒸気は、テスト チャンバーの相対湿度を 100% に維持し、比較的高い温度を維持します。 サンプルは試験室の側壁に固定されており、サンプルの試験面は試験室内の外気にさらされています。
サンプルの外側を自然環境にさらすと冷却効果があり、サンプルの内表面と外表面の間に温度差が生じます。 この温度差の出現により、凝縮サイクル全体を通じてサンプルの試験表面上で凝縮によって液体の水が生成されます。

屋外では XNUMX 日あたり最大 XNUMX 時間湿気にさらされるため、通常の結露サイクルは数時間続きます。 の UV老化試験室 には XNUMX つの水分シミュレーション方法が用意されています。
最も一般的に使用される方法は、屋外の湿気による侵食をシミュレートする結露です。 全て UV老化試験室 凝縮サイクルを操作できます。 適用条件によっては実用的な結果を得るために水スプレーの使用も必要とするため、一部の UV エージング試験チャンバーでは結露サイクルと水スプレーサイクルの両方を実行できます。

3.温度制御
各サイクルにおいて、温度を設定値に制御できます。 同時に黒板温度計で温度を監視できます。 温度の上昇は老化プロセスを加速する可能性があり、温度制御はテストの再現性にとっても重要です。

水噴霧システム；
用途によっては、散水した方が最終使用時の環境条件をより適切にシミュレートできます。 水スプレーは、温度上昇や雨による浸食による熱衝撃や機械的侵食をシミュレートするのに非常に効果的です。
太陽光などの実際の使用条件では、蓄積された熱が突然の雨によって急速に放散されると、材料の温度が急激に変化し、熱衝撃が発生します。 この熱衝撃は、多くの材料に対するテストです。 紫外線老化試験チャンバーの水スプレーは、熱衝撃や応力腐食をシミュレートできます。

紫外線老化試験方法：
放射照度: 0.89W/m; 波長: 340nm; 露光サイクル: (60 ± 3 ℃) ブラックパネル温度で 8 時間 UV 照射。 ブラックパネル温度(4±50℃)で3時間結露。 期間: 100 時間。 サンプルの一部はアルミ箔で覆われ、他の部分は露出しています。 テスト後、ラップ部分と露出部分のグレースケールを比較し、グレースケール レベルを評価します。

UV エージングチャンバーを操作するときは、次の点に注意する必要があります。
1. サンプルの配置とレイアウトは、相互の障害を避け、テスト結果に影響を与えるために合理的である必要があります。
2. サンプルの配置は、テスト結果に影響を与える可能性のある干渉を避けるため、テストチャンバー内の金属コンポーネントと接触しないように注意する必要があります。
3. 試験プロセス中、試験の精度を確保するために、試験室内の UV ランプ管と反射板を定期的に清掃する必要があります。
4. テスト結果の精度を確保するために、テスト前に紫外線ランプ管の照射強度と波長を校正する必要があります。

UVエージングテストチャンバーは、非金属材料、有機材料（プラスチック、塗料、コーティング、ゴムなど）の日光、温度、その他の気候条件などの特定の条件下での耐性を評価するために設計されています。 太陽光などの自然光源と、雨や露の損傷などの自然のその他の損傷を模倣した人工テスト環境を作成し、材料に影響を与え、加速された環境条件下での色の変化と退色の程度を評価します。 チャンバーは標準の要件に完全に準拠しています ISO-4892 1, ISO 4892-3, GB/T16585-1996, GB14522-93, GB / T16422.3-1997, ASTMG53 などは、最高の UV 太陽光シミュレーションを提供し、使いやすく、操作も簡単です。

Lisun InstrumentsLimitedはによって発見されました LISUN GROUP 2003インチ LISUN 品質システムは ISO9001:2015 によって厳密に認証されています。 CIE会員として、 LISUN 製品は、CIE、IEC、およびその他の国際規格または国内規格に基づいて設計されています。 すべての製品はCE証明書に合格し、サードパーティのラボによって認証されました。

主な製品は ゴニオフォトメーター, 積分球, 分光放射計, サージジェネレータ, ESDシミュレーターガン, EMIレシーバー, EMC試験装置, 電気安全テスター, 環境室, 温度室, 気候チャンバー, サーマルチャンバー, 塩水噴霧試験, ダストテストチャンバー, 防水試験, RoHSテスト（EDXRF）, グローワイヤーテスト & ニードルフレームテスト.

サポートが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。
技術部： Service@Lisungroup.com、Cell / WhatsApp：+8615317907381
営業部： Sales@Lisungroup.com、Cell / WhatsApp：+8618117273997