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23 8月、2023 362ビュー 著者: エレン・リュー

IEC 60695-11-5:2004 と GB/T 5169.5-2008 の針炎試験装置の操作手順の違い

  ニードルフレームテスト 電子製品や材料が可燃性であるかどうかをテストするための主要なテスト項目です。 故障や過負荷状態での電子製品や部品の過熱により発生する炎をシミュレーションし、現状を現実的に再現し、シミュレーション技術により製品の火災危険性を評価します。 このペーパーでは、の使用要件を分析します。 ニードルフレームテスター に応じて IEC 60695-11-5:2004 & GB / T 5169.5-2008、装置の要件、主要な技術指標の校正結果の確認方法、およびニードルフレーム試験のプロセスにおける注意事項をまとめています。

による IEC60695-2-2, IEC60695-11-5 と GB/T-5169.5, ZY-3/ZY-3S 針火炎試験 装置は、照明製品、過敏電気機器、家庭用電化製品、機械電気機器、電気機械、電動工具、電子機器、電気技師用機器および技術機器の生産および品質管理部門に適用されます。 また、この装置は断熱材、エンジニアリングプラスチック、固体可燃物の産業にも適しています。

IEC 60695-11-5:2004 と GB/T 5169.5-2008 の針炎試験装置の操作手順の違い

ZY-3 ニードルフレームテスト

I. 新旧の規格の主な違い
1.1 適用範囲の拡大
GB/T 5169.5-2008 規格により、適用範囲が拡大されます。 の 針火炎試験 製品の内部部品や部品の故障による発火のリスクだけでなく、外部環境からの他の機器による過熱による発火のリスクも考慮します。 シミュレーション技術により、製品全体、部品、材料の熱や炎に対する反応特性をより総合的に検出するために、内部および外部の着火性能を評価します。

1.2 針炎試験装置の要件
1) テストボックスの場合: GB/T 5169.5-1997 規格ではテストボックスの容積が指定されていませんが、新しい規格では実験室の換気キャビネット/テストボックスの容積が少なくとも 0.5m3 である必要があると明確に規定されています。箱の表面の色は濃い色である必要があります。 の 針火炎試験 換気のない環境で実施する必要があります。 この規格では、試験中の空気の対流による酸素の損失が試験結果に影響を与えるのを防ぐために、試験箱のサイズを規定しています。

2) バーナーと炎の場合: 新しい規格では、純度 95% 以上のガス状ガスの使用を指定しています| そして大きなアルカン。 ブタンは可燃性、無臭で、容易に液化して貯蔵されるガスであり、ほとんどの実験ではブタンガスが選択されることがよくあります。 同時に、炎の高さの要件についても、 針炎試験, 確認には、規格の附属書 A に指定されている装置と手順を採用する必要があります。

1.3 サンプル要件の追加
  GB / T 5169.5-2008 新しい規格ではサンプルの説明が追加されており、テストサンプルは完全なデバイス、コンポーネント、または部品である必要があります。 必要に応じて、適切に切断および分解することができ、製品の通常の使用と大きな差異のないテスト条件が確保される必要があります。 この規定の追加は、製品が点火したときの点火効果をより現実的にシミュレートするためです。

1.4 試験結果の評価の変更
試験サンプルが針炎試験に耐えられるかどうかを判断する方法については、新しい GB/T5169.5-2008 規格の規定は古い規格よりも厳格です。 新規格では、針炎を取り除いた後、試験サンプルおよびその周囲の部分からの炎または熱を30秒以内に消し、試験サンプルの燃焼により基材層や包装紙が焼けないように規定しています。許可されている。 試験サンプルが要件を満たしていないと判断できます。 これは、製品の落下による火炎による二次発火を防止するための規制です。

1.5 テストレポートの追加
GB/T 5169.5-2008 新しい規格では、主に試験サンプルの種類と説明、準備方法、試験サンプルのすべての前処理、試験サンプルの数、サブクールレベル、試験する表面を含む試験レポートの内容が追加されています。針炎の点、試験サンプルから落下する燃焼または高温粒子の影響を受けるベース層の規制、同じ試験サンプルで複数の点を試験するかどうか、試験結果。

II. 実験のプロセスと手順
1) 針火炎試験 通常、XNUMX つの標本に対して実行されます (別途指定された標本を除く)。

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2) 試験サンプルは、通常の使用において最も着火しやすい位置に配置し、試験炎の適用や火炎の広がりに影響を与えないように試験サンプルを固定する必要があります。 試験炎は、炎の影響を最も受けやすい試験片の表面にあててください。 火炎先端を試料表面に接触させ、火炎高さを12mm±1mmに調整し、温度100℃±2℃から700℃±3℃までの時間は23.5秒±1.0秒となります。
3) 試験中、試験サンプルの燃焼により溶融物質が燃焼管内に落下する可能性があり、最終的には空気入口チャネルを閉塞し、試験結果に影響を与える可能性があります。 この状況を回避するために、新しい規格では燃焼室を 45 度傾けることができると規定されています。 同時に、燃焼室の上部の中心は、サンプルの残りの部分の底部から 8 mm ± 1 mm の距離、または側面から 5 mm ± 1 mm の距離を維持する必要があります。
4) 厚さ約 10 mm の滑らかな木の板に薄い紙を巻き、ニードルフレームを受ける試験サンプルの下 200 mm ± 5 mm に置きます。
5)炎の温度が上昇したら、テストスイッチを作動させてテストを実施します。 試験サンプル、周囲のコンポーネント、ベース層を観察し、試験炎が消えた瞬間から炎が完全に消え、試験サンプル、指定されたベース層、または近くのコンポーネントが熱く見えなくなるまでの燃焼時間 (tb) を記録します。 。

Ⅲ. 機器の校正結果の確認方法
主な性能パラメータは、 針炎試験機 ボックスのサイズ、バーナーのサイズと傾斜角度、タイマー、炎の高さ、温度校正が含まれます。
1) ボックスのサイズ。 テストボックスの容積については明確な要件が定められています。 試験箱の容積は 0.5m3 以上でなければならない。 テストボックスは十分に暗くなければなりません。 議論がある場合は、実験者が炎の高さをより正確に調整し、サンプルの燃焼を観察しやすいように、20Lux の照度を使用する必要があります。

2)バーナーサイズと傾斜角度。 ノギスを使用してバーナーの穴の直径を測定します。穴の直径が 0.5 mm ±0.1 mm である必要があります。 ノギスを使用してバーナーチューブの長さと外径を測定します。要件を満たすには、長さ ≥35mm、外径 ≤0.9mm が必要です。 バーナーの傾斜角度を測定するには、万能角度定規を使用します。 この規格では、「燃焼管への物質の落下を防ぐために、バーナーを垂直に対して 45°傾けることができる」と規定されています。 したがって、要件を満たすためには、バーナーの傾斜角が 45° に達する必要があります。

3)タイマー。 電子ストップウォッチは、火炎の適用時点、持続炎の時点、および温度上昇時点を校正するために使用されます。 タイマーの誤差は±0.5秒であり、標準要件を満たしています。
4)炎の高さ。 間に 針火炎試験、ノギスを使用して炎の高さを測定することができ、これは標準要件を満たしている 12 mm ± 1 mm です。

5) 温度校正。 新規格では、燃焼確認試験に使用する感温銅ブロックの材質をCU-ETP UNS C11000、銅ブロックの直径を4mm±0.01mm、質量を0.58g±0.01gと規定しています。 銅ブロックの要件は、テストの再現性と比較可能性に役立つだけでなく、テスト結果の精度の向上にも役立ちます。 熱電対を穴の深さ全体に挿入した後、銅ブロックを絞って熱電対を固定しますが、熱電対を損傷しないようにし、それぞれ100℃と700℃に設定した加熱ポットに入れ、100つの温度表示を読み取ります。温度計の表示値の平均値を実際の温度表示値とし、温度試験結果が5℃+700℃~3℃+XNUMX℃の場合に有効とします。

IV. 注意事項 ニードルフレームテスト
1) 試験装置は、次のサイズ要件を満たしている必要があります。 GB / T 5169.5-2008 標準。 テストを実行するときは、空気の流れによる酸素の損失を避けるためにテストボックスをロックし、テスト結果に影響を与える必要があります。
2)ガス源を変更すると火炎温度に影響が出るのは間違いありませんので、ガス源を変更する際には必ず燃焼試験の確認を行ってください。
3) 試験前に、使用する試験サンプルとベース層 (ボードと濾紙) は、規格で指定されている温度と湿度の要件に従って前処理する必要があり、通常、環境に少なくとも 24 時間置く必要があります。
4)同一サンプルに対して複数回の試験を行う場合には、前回の試験による劣化が次回の試験結果に影響を与えないようにする必要があります。
5) 装置内を清潔に保つよう注意し、実験後は片づけを行ってください。 溶融液滴による詰まりを避けるため、各テストの前にバーナーの針穴を確認して、炎の完全燃焼に影響を与えないようにしてください。

V.結論
ニードルフレームテスト 電気・電子製品や材料の火災リスクを試験する比較的重要な試験項目です。 試験担当者は規格を深く理解し、新旧の規格の違いを理解し、操作方法を巧みに習得して、試験結果に影響を与える要因を回避および軽減し、針炎試験の精度を向上させる必要があります。結論。 これは、企業製品の品質を向上させるだけでなく、企業コストを効果的に管理することにも役立ち、電気および電子製品の全体的な品質をより効果的に向上させることができます。

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