概要
半導体チップはすべての電子機器やインフラストラクチャのバックボーンであるため、半導体セクターは今日の驚異的な技術の運用にとって極めて重要です。 半導体デバイスの小型化と複雑化に伴い、電磁干渉 (EMI) の問題はさらに差し迫ったものになっています。
電磁妨害 (EMI) は電子機器に有害であり、半導体チップの信号劣化、データ破損、さらにはシステム障害を引き起こす可能性があります。 この記事では、電磁干渉 (EMI) テストと、チップ設計前に電磁干渉を評価および低減する半導体業界におけるその有用性について説明します。
厳しい実装 EMIテスト この手順により、半導体メーカーはチップ設計を保護し、製品の品質を向上させ、今日の電子機器の厳しい基準に準拠することができます。
半導体業界におけるEMIテストの必要性
半導体業界は、単一チップ上に電気部品が高密度に集積された結果、特有の電磁干渉 (EMI) の課題に直面しています。 半導体事業では、 EMIテスト はさまざまな理由で非常に重要ですが、その中で最も重要なもののいくつかは次のとおりです。
信号の完全性とパフォーマンス: 半導体チップは、高度な精度と効率で電子信号の処理と送信を実行できます。 電磁干渉 (EMI) によって信号が劣化すると、データの破損やその他の問題が発生する可能性があります。 半導体を設計する企業が設計段階でチップに電磁干渉 (EMI) テストを実施すると、干渉によって引き起こされる機能やパフォーマンスの問題を回避できる可能性が高くなります。
規制基準への準拠: 半導体業界は、電磁障害 (EMI) を防止するために、多数の規則、規格、および認証に準拠する必要があります。 適合性により、電子部品が電磁適合性ガイドラインに違反したり、他の電子システムの動作に干渉したりしないことが保証されます。 チップ設計はEMIテストによってこれらの基準に準拠しているかどうかチェックされ、これによりメーカーは法律の要件を満たして市場に参加できるようになります。
クロストークの防止: 単一の半導体チップ上に、多数の個別の機能ブロックが互いに近接して配置されることは珍しくありません。 これらのブロック間の不要な信号結合により、干渉やシステム パフォーマンスの低下が発生する可能性があります。 この現象をクロストークといいます。 半導体設計者は、電磁干渉 (EMI) テストを行うことにより、クロストークが発生する可能性のある設計部分を明らかにすることができます。 その後、シールド、ルーティング、絶縁の改善など、干渉のリスクを軽減するための改善を行う場合があります。
過酷な環境における EMI 耐性: 半導体チップを使用する電子機器の多くは、過酷な環境に置かれると電磁ノイズや障害の影響を受けやすくなります。 自動車製造、航空工学、産業オートメーションの分野では、企業は電磁干渉 (EMI) によって半導体装置が故障するわけにはいきません。 を使用すると、 EMIテスト、メーカーは外部電磁源に対するチップの耐性をチェックし、製品が一貫して動作することを確認できます。
チップ設計におけるEMIテストの役割
チップの設計に関して言えば、電磁干渉 (EMI) テストは、電磁干渉を特定し、把握し、最小限に抑えるために非常に必要です。 半導体業界における電磁干渉 (EMI) のテストは、次のコンポーネントで構成されます。
プレコンプライアンス テスト: プレコンプライアンス テストでは、EMI の測定と評価を利用して、考えられる干渉源を見つけ、近くのコンポーネントへの影響を定量化します。 このテストはチップ設計のプロセス全体で行われます。 することで EMIテスト チップが生産の最終段階に入る前に、時間と経済的に負担のかかる設計変更を行わなければならないリスクが軽減される可能性があります。 プリコンプライアンステストを行う場合、電波暗室またはその他の絶縁された環境で特殊な EMI テスト装置を使用するのが一般的です。
シミュレーションとモデリング: EMI シミュレーションおよびモデリング ツールを使用すると、チップの設計で発生する可能性のある潜在的な EMI 問題の予測と調査が可能になります。 設計者は、高度なソフトウェア ツールを使用して、電磁場、電流、電圧をシミュレートすることにより、チップ設計の電磁干渉 (EMI) 性能を評価できます。 設計者は、チップ設計で電磁場をモデル化することでこれを行うことができます。 考えられる干渉源を特定し、EMI の危険性を軽減するために目的の設計変更を行うためにシミュレーションを使用するのが一般的です。
電磁シールド: EMI テストは、チップ設計で電磁シールド対策がどの程度適切に使用されているかを評価するために使用できる方法です。 電磁放射は、金属層やグランドプレーンなどのシールド技術を使用してチップ内に閉じ込められ、抑制されます。 EMI テストは、存在する電磁放射の数を測定し、業界が定めた基準に準拠しているかどうかを判断することで、これらのシールド技術が効果的であることを保証します。 障害箇所やシールドが不十分な箇所の発見に役立ち、設計者が手順を微調整して完全な電磁閉じ込めを保証できるようになります。
コンポーネントの配置と配線: コンポーネントが半導体チップ上で配線および配置される方法は、電磁障害 (EMI) の影響を受ける程度に大きな影響を与える可能性があります。 の主な目的は、 EMIテスト コンポーネント、信号線、配電ネットワークの配置がチップの電磁適合性にどのような影響を与えるかを判断することです。 信号結合、クロストーク、または放射の潜在的なホットスポットを見つけることは、電磁干渉 (EMI) のリスクを下げるために電子システムの設計または配線を最適化する取り組みの最初のステップです。
ノイズ耐性とフィルタリング: 電磁干渉 (EMI) テストの目的は、さまざまなフィルタリング方法の効率と半導体チップのノイズ耐性を測定することです。 さまざまなノイズ源に対するチップの反応をテストすることで、チップの脆弱性を特定し、適切なフィルタリング機構を実装して外部電磁妨害の影響を制限できます。 最高の EMI テスト受信機を次のサイトから入手できます。 LISUN.
EMI 対策の検証: EMI の可能性を下げるために、チップ設計中に複数の予防手順が使用されます。 これらの安全対策には、デカップリング コンデンサ、フェライト ビーズ、電磁干渉 (EMI) フィルタなどがあります。 EMI テストは、電磁干渉が存在する場合のチップの動作を監視することにより、これらの安全対策の効率を検証します。 制定された対策により、チップの動作と信頼性を維持しながら EMI を首尾よく低減できることが検証されます。
EMC 規格への準拠: 電子デバイスの相互運用性と共存は、半導体業界が確立された電磁両立性 (EMC) 規格を順守しているかどうかにかかっています。 国際電気標準会議 (IEC) や連邦通信委員会 (FCC) などの組織の規格は、製品が準拠していることを確認するために電磁干渉 (EMI) テストに大きく依存しています。 半導体の信頼性と互換性は厳格な基準によって確保されています。 EMIテストこれは、チップが許容可能な放射制限および耐性しきい値内にあることを示しています。
まとめ
半導体業界では、 EMIテスト チップ設計プロセスの重要な部分です。 半導体メーカーは、電磁干渉を分析して低減することによって、チップの性能、信頼性、機能を保証する場合があります。 電磁干渉 (EMI) の可能性を減らすために、テストは設計者が問題の原因を特定し、その重大度を評価し、適切な緩和戦略を適用するのに役立ちます。
シグナルインテグリティの最適化、規制要件への適合、困難な条件下でのチップの堅牢性の向上はすべて、重要な役割を果たす分野です。 EMI テストにより、半導体メーカーは、高度なモデリング手法、電磁シールド、ノイズ フィルタリング、スマートなコンポーネント配置を使用して、現代の電子機器の厳しい要件を満たす高品質のチップを製造できます。
ネットワーク化が進む電磁環境において半導体チップの欠陥のない信頼性の高いパフォーマンスを保証するには、半導体業界が拡大し革新を続けるにつれて、厳格な EMI テストの重要性が高まる一方です。
Lisun InstrumentsLimitedはによって発見されました LISUN GROUP 2003インチ LISUN 品質システムは ISO9001:2015 によって厳密に認証されています。 CIE会員として、 LISUN 製品は、CIE、IEC、およびその他の国際規格または国内規格に基づいて設計されています。 すべての製品はCE証明書に合格し、サードパーティのラボによって認証されました。
主な製品は ゴニオフォトメーター, 積分球, 分光放射計, サージジェネレータ, ESDシミュレーターガン, EMIレシーバー, EMC試験装置, 電気安全テスター, 環境室, 温度室, 気候チャンバー, サーマルチャンバー, 塩水噴霧試験, ダストテストチャンバー, 防水試験, RoHSテスト(EDXRF), グローワイヤーテスト & ニードルフレームテスト.
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