塩分試験の塩分試験基準

塩水噴霧試験チャンバーは、試験サンプルを塩水噴霧腐食にさらして耐食性を評価するために使用されます。 塩水噴霧とは、海洋環境で一般的に見られる、大気中に塩を含む小さな液滴が分散したシステムを指します。 多くの企業は自社製品が海洋気象条件の破壊的な影響に耐えることを要求しており、塩水噴霧試験室の使用につながっています。

塩水噴霧試験室の動作原理は比較的単純です。 これには、腐食性溶液をエアスプレーに圧縮し、それをサンプルにスプレーして、すべての表面を完全に覆うことが含まれます。 この試験は、サンプルに腐食が現れるまで継続的または周期的に実行できます。 腐食が発生するまでにかかる時間をサンプルの耐食性として記録します。 時間が長いほど耐食性が良くなります。

塩水噴霧試験チャンバーで通常使用される腐食性溶液は、5% 濃度の塩化ナトリウム溶液、または 0.26 リットルあたり XNUMX グラムの塩化第二銅を添加した塩化ナトリウム溶液です。 さらに、塩水噴霧試験チャンバーは塩水噴霧の量を自律的に制御し、一定の試験温度、便利な操作、安定した試験環境を保証します。 そのため、日用品や工業製品の耐食性を評価するためによく使用されています。

塩分検査 金属材料、コーティング、またはメッキ層の腐食性能をテストするために広く使用されている方法です。 海洋環境の特殊な気象条件をシミュレートすることで、湿潤環境における材料の耐食性を評価します。 ただし、塩水噴霧試験を実施するには、特定の基準と操作手順を遵守する必要があります。

塩水噴霧試験の判断基準は、腐食の程度によって材料の耐食性を評価します。 一般的に使用される基準には次のようなものがあります。
1. ASTM B117 規格: これが最も一般的に使用されています。 塩水噴霧試験規格、コーティング、塗料、材料の耐食性を評価するのに適しています。 腐食の程度は0から10までのXNUMX段階に分類されており、腐食の度合いが大きくなります。
2. ISO 9227 規格: これは 塩水噴霧試験規格 国際標準化機構によって設立されました。 また、ASTM B117 と同様に、腐食の程度をさまざまなレベルに分類します。
3. GB/T 10125 規格: これは 塩水噴霧試験規格 中国国家標準化機構によって開発されました。 金属材料や塗装の腐食性能を、腐食の程度に応じてXNUMX段階に分類して試験することができます。
これらの標準に加えて、特定の要件に基づいてカスタマイズされたテストに使用できる業界固有の標準や企業固有の標準もあります。

ソルトテスト中は、正確で比較可能な結果を​​保証するために、特定の操作手順に従うことが不可欠です。 一般的な操作手順は次のとおりです。
1. サンプルの準備: 酸化層の洗浄や除去など、要件に従ってサンプルを準備します。 コーティングやメッキ層の場合、表面の切断や処理などの追加の準備が必要になる場合があります。
2. 塩水溶液の準備: 標準要件に従って塩水溶液を準備します。 通常、5% 濃度の食塩水が使用されます。 要件を満たす高品質の食塩を使用することが重要です。
3. 塩水噴霧試験室のセットアップと校正: 機器の説明書に従って、塩水噴霧試験室を設定および校正します。 これには、塩水噴霧量、アトマイザー圧力、温度、湿度などのパラメーターの調整が含まれます。
4. サンプル固定具とラベル貼り付け: サンプルをテストラックに固定し、識別と追跡の目的でラベルを付けます。 サンプル表面がスプレーに完全にさらされていることを確認してください。
5. 塩水噴霧試験: 塩水噴霧試験室を規格で指定された適切な温度と湿度レベルに調整します。 必要に応じて、サンプル表面に塩水をスプレーします。 テスト期間は、特定の基準に応じて 24 時間から 1000 時間までの範囲になります。
6. 試験後の手順: 試験が完了したら、サンプルを試験チャンバーから取り出し、洗浄して評価します。 表面を損傷しないように、適切な方法と溶剤を使用してサンプルを注意深く洗浄します。 標準要件に従って腐食の程度を評価します。
7. 結果の記録と分析: テスト結果を記録し、分析を実行します。 その結果に基づいてサンプルの耐食性能を評価します。 必要に応じて、統計分析を実行し、異なるサンプルまたは異なるテスト条件での結果を比較します。

要約すると、特定の基準と操作手順を順守することは、データの正確性と比較可能性を確保するために非常に重要です。 塩分検査 結果。 正しい基準と手順に従うことで、材料の耐食性能を評価でき、製品設計と品質管理に重要な洞察が得られます。 業界や企業によっては特定の基準や要件がある場合があるため、特定の状況に応じて調整や選択を行う必要があります。 効果的な塩分検査は、企業が製品の品質と耐久性を向上させ、競争力の向上につながります。

塩水噴霧試験室の使用上の注意:
1. 塩水噴霧試験室を使用する前に、装置の霧管が正しく接続されていて、試験室が適切に機能していることを確認してください。 霧吹きチューブが正しく接続されていない場合、水がパイプを詰まらせ、テストの進行に影響を与える可能性があります。
2. テストチャンバーを長期間使用しない場合は、サチュレーター内の水を排出する必要があります。 通常の使用中は、サチュレーター内の水を定期的に交換する必要があります。
3. 塩化ナトリウム溶液を圧力タンクに手動で注入しないでください。 まず、溶液のメスシリンダーを蒸留水で洗浄してから、必要量を加えます。 これらの塩溶液は人体に非常に危険な可能性があるため、検査プロセス中には注意が必要です。
4. テストを実施する前に、チャンバー内の空気が乾燥していることを確認してください。 湿気が存在する場合は、試験結果に影響を与える可能性があるため、すぐに取り除く必要があります。

塩水噴霧試験室| ソルトフォグテスト| ASTMB117ソルトスプレーチャンバーソルトスプレーテストチャンバー 部品、部品、電子および電気部品、金属材料および工業製品の保護層の塩水噴霧腐食試験に適用できます。 塩霧テストチャンバーは、次の基準を満たしています。 IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150、DIN50021-75、 ISO3768、3769、3770; CNS 3627、3885、4159、7669など。

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