塩害試験用塩水噴霧腐食試験室のご紹介

　 塩害試験 と呼ばれる検査装置を使用する方法です。塩水噴霧腐食試験室」は、一定の体積空間内で人工的な手段により塩水噴霧腐食に対する製品の耐食性を評価するものです。 人工的な塩水噴霧環境では、自然環境に比べて塩化物の塩分濃度が数倍から数十倍高いため、腐食のレベルが大幅に高まり、塩水噴霧腐食試験の結果が得られるまでの時間が短縮されます。

塩害試験 規格は、温度、湿度、塩化ナトリウム溶液の濃度、pH 値などの塩水噴霧試験条件に関する具体的かつ明確な規制を規定しています。 さらに、塩水噴霧試験室の性能に関する技術的要件も提案しています。 特定の製品にどの塩水噴霧試験規格を採用するかの選択は、塩水噴霧試験の特性、金属の腐食速度、および塩水噴霧に対する感度によって異なります。

塩水噴霧試験の基準には次のものが含まれます。
– GB/T2423.17-1993 「電気および電子製品の基本的な環境試験手順 - 試験 Ka: 塩水噴霧試験方法」
– GB/T2423.18-2000 「電気および電子製品の環境試験 – パート 2: テスト Kb: 塩水噴霧、循環 (塩水)」
– GB5938-86 「軽工業製品の金属コーティングおよび化学処理層の耐食性試験方法」
– GB/T1771-91 「塗料およびワニスの中性塩水噴霧に対する耐性性能の測定」

塩水噴霧試験の結果を確認するには、いくつかの方法があります。
1. 評価方法：総面積に占める腐食面積の割合を一定の方法により数段階に分け、一定の基準をもって認定します。 この方法は平坦なサンプルの評価に適しています。
2. 重量測定方法：腐食試験前後のサンプルの重量変化を計算し、サンプルの耐食性を評価します。 この方法は、特定の金属の耐食性の品質を評価するのに適しています。
3. 腐食生成物の外観: これは、塩水噴霧腐食試験後に腐食が発生するかどうかに基づいてサンプルの適格性を決定する定性的な方法です。 この方法は製品規格で一般的に使用されます。
4.腐食データの統計分析：この方法は、特定の製品の特定の品質判断を行うのではなく、主に腐食状況を分析および統計的に分析するために使用されます。

人工模擬塩水噴霧試験には、中性塩水噴霧試験 (NSS 試験)、酢酸塩水噴霧試験 (ASS 試験)、銅促進酢酸塩水噴霧試験 (CASS 試験)、および代替塩水噴霧試験が含まれます。
1. 中性塩水噴霧試験 (NSS 試験) は、最も古くから最も広く使用されている促進腐食試験方法です。 スプレー溶液として中性 pH (5 ～ 6) の 7% 塩化ナトリウム塩水溶液を使用します。 試験温度は 35°C に設定され、塩水噴霧の堆積速度は 1 ～ 2 ml/80cm².h である必要があります。

2. 酢酸塩水噴霧試験（ASS試験）は中性塩水噴霧試験を発展させたものです。 これには、5% 塩化ナトリウム溶液に氷酢酸を加え、pH を約 3 に下げて酸性環境を作り出します。 酢酸塩水噴霧における腐食速度は、中性塩水噴霧よりも約 XNUMX 倍速くなります。
3. 銅促進酢酸塩水噴霧試験 (CASS 試験) は、最近開発された急速塩水噴霧腐食試験です。 試験温度は 50°C に設定され、塩化第二銅などの少量の銅塩が塩溶液に添加されて、深刻な腐食が引き起こされます。 CASS 試験での腐食速度は中性試験の約 XNUMX 倍です。
4. 代替塩水噴霧試験は、総合塩水噴霧試験とも呼ばれ、中性塩水噴霧試験と恒湿試験を組み合わせたものです。 主にキャビティタイプの機械全体製品に使用されます。 製品を塩水噴霧と湿度の条件に交互にさらすことで、機械製品全体の電気的および機械的性能に変化があるかどうかを評価します。

塩水噴霧試験の結果に対する塩水濃度の影響:
塩水濃度は、腐食のレベルとその結果として生じるテストの結果に直接影響するため、塩水噴霧テストでは重要な要素です。 一般に、塩水濃度が高くなるほど、試験結果で観察される腐食はより深刻になります。 したがって、塩水噴霧試験を行う場合には、試験結果の精度を確保するために、実際の使用条件に基づいて塩水濃度を決定する必要があります。

塩水濃度を測定する方法:
塩水濃度を測定するには、主に秤量法と比色法という XNUMX つの方法があります。

計量法では、特定量の水に特定量の食塩を溶かし、計量して塩水の濃度を測定します。 まず、使用する塩の質量と、それが溶解している水の量を知る必要があります。 次に、特定量の水に特定量の塩を加え、よく混ぜます。 次に、塩水をろ過し、ろ過された塩の質量を天秤を使用して測定します。 ろ過した塩の質量と元の塩の質量を比較することで、塩水の濃度を計算できます。

比色法は、試験塩水の色を標準濃度の塩水と比較することによって塩水濃度を決定する簡単かつ迅速な方法です。 最初に、既知の濃度の一連の標準濃度の塩水を準備します。 次に、試験塩水と標準塩水の両方を白い容器に入れ、その色を比較します。 試験塩水の色が特定の標準塩水の色と類似している場合、試験塩水の濃度は対応する標準塩水の濃度と同じであると判断できます。

結論と推奨事項: 塩水噴霧試験を実施する場合、塩水濃度を正確に測定することが重要です。 塩水濃度が高すぎても低すぎても、検査結果が不正確になる可能性があります。 したがって、塩水噴霧試験を実施する前に、実際の使用環境と製品の要件に基づいて、適切な標準グレードと対応する塩水濃度を選択することをお勧めします。 さらに、塩水濃度を測定するための適切な方法を選択することは、テスト結果の正確性を確保するために重要です。

さらに、塩水噴霧試験は塩水噴霧環境における製品の耐食性のみを評価するものであり、実際の使用環境では他の要素を考慮する必要がある場合があることに注意することが重要です。 したがって、製品の全体的な耐食性能を向上させるには、製品の設計および製造プロセスにおいてさまざまな腐食要因と保護対策を考慮する必要があります。

塩水噴霧試験室| ソルトフォグテスト| ASTMB117ソルトスプレーチャンバーソルトスプレーテストチャンバー 部品、部品、電子および電気部品、金属材料および工業製品の保護層の塩水噴霧腐食試験に適用できます。 塩霧テストチャンバーは、次の基準を満たしています。 IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150、DIN50021-75、 ISO3768、3769、3770; CNS 3627、3885、4159、7669など。

Lisun InstrumentsLimitedはによって発見されました LISUN GROUP 2003インチ LISUN 品質システムは ISO9001:2015 によって厳密に認証されています。 CIE会員として、 LISUN 製品は、CIE、IEC、およびその他の国際規格または国内規格に基づいて設計されています。 すべての製品はCE証明書に合格し、サードパーティのラボによって認証されました。

主な製品は ゴニオフォトメーター, 積分球, 分光放射計, サージジェネレータ, ESDシミュレーターガン, EMIレシーバー, EMC試験装置, 電気安全テスター, 環境室, 温度室, 気候チャンバー, サーマルチャンバー, 塩水噴霧試験, ダストテストチャンバー, 防水試験, RoHSテスト（EDXRF）, グローワイヤーテスト & ニードルフレームテスト.

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