塩水噴霧チャンバーと塩水噴霧試験の基本を理解する

の動作原理 塩水噴霧室:
腐食とは、材料またはその特性に対する環境の作用によって引き起こされる損傷または劣化です。 ほとんどの腐食は、酸素、湿度、温度変化、汚染物質などの腐食性成分や要因を含む大気環境で発生します。 塩水噴霧腐食は一般的な、破壊的な大気腐食です。 ここでの塩霧とは、塩化物の大気を指します。 その主な腐食成分は海の塩化物塩、つまり塩化ナトリウムであり、主に海と内陸の塩分とアルカリ性の地域に由来します。

塩水噴霧による金属材料の腐食は、金属表面の酸化層や保護層に浸透した塩化物イオンと金属内部との電気化学反応によって引き起こされます。 同時に、塩化物イオンには一定量の水分が含まれており、金属表面の細孔や亀裂に容易に吸着して塩化物層内の酸素を押し出し置換し、不溶性の酸化物を可溶性の塩化物に変え、不動態表面を変化させます。アクティブな表面。 製品に対して極度の有害反応を引き起こす。

塩水噴霧腐食 金属保護層が損傷し、その装飾特性が失われ、機械的強度が低下する可能性があります。 一部の電子部品や電気回路では、特に振動のある環境では、腐食により電力線が遮断される場合があります。 塩霧が絶縁体の表面に落ちると、表面抵抗が減少します。 絶縁体が塩溶液を吸収すると、その体積抵抗は XNUMX 桁減少します。 機械部品や可動部品の活性部分は腐食性物質の発生により摩擦が増大し、可動部品の固着を引き起こす可能性があります。

塩水噴霧試験室の主な構造: 噴霧システム、加熱システム、電気制御システム、その他のコンポーネント。
1. スプレーシステム
塩水噴霧試験室内には噴霧システムが設置されており、ベルヌーイの原理に従ってフロープレート分散装置が使用されます。 内部にはガラスノズルがあり、ノズルは石英ガラスで焼成されており、内部は滑らかで正確な角度を持っています。 この装置は塩ミストを均一に噴霧し、実験室で自然に沈降して均一に分散させることができます。 バッフルディフューザーを調整することで、噴霧量や噴霧方向角度を調整します。

2. 暖房システム
テストチャンバーの加熱システムは加熱用の電熱管を採用しており、液体の堆積を回避し、導電性を生成できます。 電気加熱管は試験室に設置されており、一定温度で連続的に動作できます。 ボックス内の温度を均一にするために、ボックスの背面にファンを取り付け、ファンを撹拌することで電熱パイプからの熱を作業室全体に均一に分散させます。 モーターシャフトを密閉することができます。 箱外への拡散を避けるため、温度制御アクセサリとして白金抵抗器 PT100 を使用すると、高感度で正確な温度制御が可能になります。

3.電気制御システム
の電気制御 塩水噴霧試験室 飽和タンクの温度制御システム、噴霧制御システム、警報システム、温度制御システムから構成されます。 温度制御システムは PT100 を使用して本体の温度を検出します。 塩水噴霧室 と飽和タンクを検出し、その検出データを対応する温度制御機器に反映します。 温度制御機器は設定された目標温度と比較され、PID が動作した後、出力がシフトしてサイリスタの導通角をトリガーし、それによって電熱管の両端の電圧を調整し、電気加熱管の出力電力を変更します。加熱管。 そうすることで、温度制御を目標温度値に近づけることができます。

塩水噴霧試験はどのように行うのですか?
塩水噴霧試験の分類:
実験室で模擬された塩水噴霧は、次の XNUMX つのカテゴリに分類できます。 塩水噴霧試験、酢酸塩スプレー試験、および銅塩加速酢酸塩スプレー試験。

1. 中性塩水噴霧試験 (NSS 試験) は、最も古く、現在最も広く使用されている加速腐食試験方法です。 5%塩化ナトリウム食塩水を使用し、スプレー用溶液としてPH値が中性域（6.5～7.2）に調整されています。 試験温度は35℃に設定され、塩水噴霧の必要沈降速度は1〜2ml/80cm/hです。

2. 酢酸塩噴霧試験（ASS試験）は中性塩水噴霧試験をベースに開発されました。 これには、5% 塩化ナトリウム溶液に氷酢酸を加え、溶液の pH 値を約 3 に下げ、溶液を酸性にします。 生成される塩霧も中性から酸性に変化します。 その腐食速度はNSSテストよりも約XNUMX倍速いです。

3. 銅塩加速酢酸噴霧試験（CASS 試験）は、近年海外で開発された高速塩水噴霧腐食試験です。 試験温度は50℃で、少量の銅塩塩化銅(II)を塩溶液に添加すると、強力に腐食が誘発されます。 その腐食速度はNSSテストの約8倍です。

4. テスト時間: 16 時間 (最小)
5. 塩水噴霧試験に影響を与える要因
塩水噴霧試験の結果に影響を与える主な要因には、試験温度と湿度、塩水の濃度、サンプルの設置角度、塩水の pH 値、塩水噴霧の沈降および噴霧モードが含まれます。

A. 試験温度と湿度
温度と相対湿度は、塩水噴霧の腐食作用に影響します。 金属腐食の臨界相対湿度は約 70% です。 相対湿度がこの臨界湿度に達するか超えると、塩は潮解し、良好な導電性を備えた電解質を形成します。 相対湿度が低下すると、結晶塩が沈殿するまで塩溶液の濃度が増加し、それに応じて腐食速度が低下します。

試験温度が高いほど、塩水噴霧腐食速度は速くなります。 国際電気標準会議 IEC60355:1971 規格「大気腐食加速試験の問題の評価」では、「温度が 10 ℃ 上昇すると、腐食速度は 2 ～ 3 倍増加し、電解液の導電率は 10 倍増加します」と指摘されています。 20％」。

これは、温度の上昇、分子運動の激化、化学反応速度の加速によるものです。 中性塩水噴霧試験の場合、ほとんどの学者は試験温度を 35 ℃ に選択するのがより適切であると考えています。 試験温度が高すぎると、塩水噴霧腐食のメカニズムが実際の状況と大きく異なります。

B. 食塩水の濃度
塩水濃度が腐食速度に及ぼす影響は、材料とコーティングの種類に関係します。 濃度が 5% 未満の場合、鋼、ニッケル、真鍮の腐食速度は濃度の増加とともに増加します。 濃度が 5% を超えると、これらの金属の腐食速度は濃度の増加とともに減少します。 上記の現象は、塩溶液中の酸素含有量によって説明でき、これは塩の濃度に関係します。 低濃度域では塩分濃度の増加とともに酸素含有量が増加し、

しかし、塩分濃度が 5% まで増加すると酸素含有量は相対的な飽和に達し、塩分濃度が増加し続けると酸素含有量はそれに応じて減少します。 酸素含有量が減少すると、酸素減極能力も減少し、つまり腐食効果が弱まります。 ただし、亜鉛、カドミウム、銅などの金属の場合、食塩水の濃度が増加すると腐食速度は常に増加します。

C. サンプル設置角度
サンプルの設置角度は、塩水噴霧試験の結果に大きな影響を与えます。 塩霧の沈降方向は鉛直方向に近い。 サンプルを水平に置くと、その投影面積が最も大きくなり、サンプルの表面に最も多くの塩霧がかかるため、最も深刻な腐食が発生します。

研究結果によると、鋼板が水平線に対して45度の角度にある場合、250平方メートルあたりの腐食損失重量は140g、鋼板面が垂直線に平行な場合、XNUMX平方メートルあたりの腐食損失重量はXNUMXgです。平方メートルあたりグラム。 の GB/T2423.17-93 規格では、平らなサンプルの配置方法は、試験面が垂直方向から 30 度の角度になるようにする必要があると規定しています。

D. 食塩水のPH値
塩水の pH 値は、塩水噴霧試験の結果に影響を与える主な要因の 3.0 つです。 pH値が低いほど溶液中の水素イオン濃度が高くなり、酸性と腐食性が強くなります。 Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr などの電気めっき部品の塩水噴霧試験では、塩水中で pH 1.5 の酢酸塩噴霧試験 (ASS) の腐食が 2.0 ～ 6.5 倍であることがわかりました。 pH 7.2 ～ XNUMX の中性塩水噴霧試験 (NSS) よりも厳しい。

E. 環境要因により、食塩水の pH 値が変化する場合があります。 したがって、国内および国際の塩水噴霧試験規格では、塩水噴霧試験結果の再現性を向上させるために、塩水の pH 範囲を指定し、試験プロセス中に塩水の pH 値を安定させる方法が提案されています。
F. 実験の期間。

塩水噴霧試験室| ソルトフォグテスト| ASTMB117ソルトスプレーチャンバーソルトスプレーテストチャンバー 部品、部品、電子および電気部品、金属材料および工業製品の保護層の塩水噴霧腐食試験に適用できます。 塩霧テストチャンバーは、次の基準を満たしています。 IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150、DIN50021-75、 ISO3768、3769、3770; CNS 3627、3885、4159、7669など。

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