塩水噴霧試験

保護コーティングの長期耐久性を決定するために使用できる腐食試験がいくつかあります。 ただし、この記事の焦点は塩水噴霧試験にあります。 このテストでは、コーティングの塗布適性を判断するために、コーティングされたサンプルに腐食性の攻撃を加えます。 この記事は、あなたが利用して適用する方法を学ぶのに役立ちます 塩水噴霧試験.

LISUNの塩水噴霧試験室

　 塩水噴霧試験 チャンバーは、部品、部品、電子および電気部品、金属材料、および工業製品の塩水噴霧腐食試験を実施するために使用されます。 ソルトフォグテストチャンバーは、次の仕様に準拠しています。
IEC60068-2-11 (GB/T2423 .17)、GB/T10125、 GB/T1771、ISO9227、 ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826、QBT3827、 IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26 , GJB150、DIN50021-75、 ISO3768.

塩水噴霧試験

　 塩水噴霧試験 は、真の腐食環境を模倣しようとする条件下でのさまざまなコーティングの相対的な耐食性を比較する標準化されたテストです。 しかし、この誘発された腐食は、短時間で加速または完了します。 たとえば、このテストは、ルスペルトコーティングと黒色酸化物コーティングの腐食速度を比較するために一般的に使用されます。

この場合、ラスペルトコーティングが800時間持続し、黒色酸化物コーティングが24〜96時間持続することがテストで示された場合、同じ腐食環境でルスパートコーティングが黒色酸化物コーティングよりも耐久性があることを意味します。 ただし、実際の環境でのさまざまなコーティングの動作を最初に完全に理解せずに、比較のためにソルトスプレーテストのみに依存し、どのコーティングが優れているかについて結論を出すのは間違いかもしれません。 これについては、この記事の後半で詳しく説明します。

塩水噴霧試験を理解する

塩水噴霧試験はどのように行われますか？ 通常、このテストはASTMB117またはISO9227のテスト手順に従って実行されます。 比較対象のサンプルは密閉されたチャンバーに入れられ、ひどい腐食状態をシミュレートする厚い金属の霧にさらされます。 このテストでは、pH範囲が6.5〜7.2の塩化ナトリウム溶液を使用します。

このテストは通常​​8〜3,000時間続きます。 前述のように、他にもさまざまな腐食試験がありますが、塩水噴霧試験は非常に一般的です。 ただし、専門家は、それが実際の状況をどれだけ厳密に反映しているかについて意見が分かれています。 たとえば、一部の専門家は、塩化学物質への暴露を伴わないため、テストの適合性に疑問を投げかけています。

塩水噴霧試験を実施する理由はいくつかありますが、その中で最も重要なのは、腐食が試験片にどのように影響するかを判断することです。 表面や金属が異なれば、耐食性のレベルも異なります。このテストでは、それらを比較できます。 さらに、このテストでは、表面に傷が付いた場合に表面が腐食する傾向を判断したり、コーティングの粘着性を評価したりできます。

以下は、相対的な塩水噴霧試験結果のいくつかの例です
•黒色酸化物–サンプルは24〜96時間後に腐食を示します
•Ruspertコーティング（200および300）–サンプルは1000時間後に赤錆の痕跡を示していません
•粉体塗装–サンプルは錆びるまで最大500時間続く場合があります
•ステンレス鋼（304および316）–結果は仕上げによって異なります。ただし、1000時間後、このカテゴリのサンプルの大部分はほとんど腐食を示していません。

塩水噴霧試験時間

一般的な信念に反して、 塩水噴霧試験、他の腐食試験と同様に、相関関係はありません。 X時間のテストは、コーティングが特定の年数の間腐食に耐えることを意味するものではありません。 これは、実際の状況で錆が発生するのに何年もかかるという事実によるものです。 結果として、最善の行動は、このテストを実際の結果の予測としてのみ使用することです。

上記を完全に理解するために、 塩水噴霧試験 プロセス制御が軌道に乗って正確であることを保証するために使用される品質管理手段と見なされるべきです。 言い換えれば、このテストの結果は実際の結果を示すものではありません。 例を挙げると、亜鉛メッキが96時間続き、粉体塗装が500時間続くことがわかっていても、テストサンプルがそうではない場合は、プロセスに問題が発生したことを意味します。

同じように、これらの図から粉体塗装は亜鉛メッキよりも耐性があるという結論を導き出す場合は、注意して進める必要があります。 前に述べたように、スプレー塩の評価は、現実の世界でどのコーティングが他のコーティングよりも優れているかを予測するものではないため、このような推論は誤解を招く可能性があります。

溶融亜鉛めっきを検討してください。これは、メンテナンスなしで75〜100年続く可能性があります。 ただし、このテストでは惨めに失敗します。 これは、実世界での実際の耐久性が、このタイプのテストでは形成されない腐食生成物のガラス状スキンの段階的な形成などの他の要因に依存しているという事実によるものです。

要するに、 塩水噴霧試験 保護コーティングの耐久性を決定するための一般的な方法です。 これは標準化されたテストであるという事実にもかかわらず、結果は、腐食の兆候を示す前にコーティングが持続できる年数とは相関関係がありません。

　 塩水噴霧テスtは、耐食性の高い材料のユーザーが使用する最も一般的な腐食試験です。 このテストには多くの利点があります。 多面的であるということは、それが裸の材料、塗装された材料、そして高貴なまたは犠牲的なコーティングに使用できることを意味します。

テスト期間は実際の条件よりもはるかに短いため、材料の耐久性と品質をテストする際のコストを節約できます。 この方法は広く使用されているため、技術の数が限られており、その適用は単純で一般的です。 このテストは、表面仕上げと材料テストを組み合わせて実行するためにも使用できます。

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