ナレッジガイド: 塩霧および塩水噴霧試験のための塩水噴霧試験チャンバーの使用

何ですか 塩霧および塩水噴霧試験?
塩霧・塩水噴霧試験は環境試験の一種で、主に製品や金属材料の耐食性能を評価するために行われます。 試験方法には、自然環境暴露試験と人工模擬塩水噴霧環境試験のXNUMX種類があります。 自然環境暴露試験とは、製品を外部環境に暴露し、自然条件下での耐食性能を観察する試験です。 人工塩水噴霧環境試験は特殊な装置（塩水噴霧試験室）高濃度塩水噴霧環境を模擬し、耐食性能の評価を加速します。 塩水噴霧腐食の速度を改善し、試験時間を短縮できます。

YWX/Q-010_塩水噴霧試験機

塩水噴霧試験室の目的:
塩水噴霧試験室 製品や金属材料の耐塩水噴霧腐食能力を効果的に検出でき、塩水噴霧試験規格は、塩水噴霧試験室の性能の技術要件とともに、塩水噴霧試験のさまざまな条件の要件を明確にし、精度と安全性を確保します。塩水噴霧試験装置の精度、製品または補助材料の耐塩水噴霧腐食品質を正確に測定します。 したがって、試験結果の正確性を確保するには、厳格な塩水噴霧基準を使用して試験の有効性と継続性を確保する必要があります。

塩水噴霧試験室の重要性
塩水噴霧試験チャンバーは非常に重要であり、高濃度の塩化物イオンを含む環境で製品が効果的に腐食に耐えられるようにすることができます。 製品の塩水噴霧腐食実験などに応用できる、大気環境を模擬したシステムです。 の 塩水噴霧試験室 異なる環境に応じて、中性塩水噴霧試験、酢酸塩水噴霧試験、銅塩加速酢酸塩水噴霧試験、交互塩水噴霧試験の4つの異なる塩水噴霧試験を実行できます。 これらの試験は、自然環境よりも高濃度でサンプルの腐食を試験することができ、より短時間で結果を得ることができます。 したがって、塩水噴霧試験チャンバーは、製品が環境汚染条件下でも効果的に腐食に耐えられることを証明する重要な装置です。

産業上の応用 塩水噴霧試験室
塩水噴霧試験は主に、さまざまな材料、装置、設備の酸およびアルカリに対する耐性と安定性を検出するために使用されます。 この検査では、まず塩化ナトリウム溶液を用いて濃度を調整し、サンプルを浸漬して検査します。 一定の室温（20～35℃）、湿度（50～90％）に溶液を置き、湿度と温度を測定し、サンプルが腐食しているかどうかを検出します。 最後に腐食

塩水噴霧試験は、極めて過酷な環境下で材料の耐食性を試験する試験方法です。 以下では、塩水噴霧試験の結果に影響を与えるいくつかの主な要因を分析します。
A. 試験温度と湿度
相対湿度が 70% 以上に達すると、食塩水は加水分解して導電性電解質溶液を形成し、食塩水の温度が 2℃上昇するごとに腐食速度が 3 ～ 10 倍増加しますが、温度が高すぎると腐食速度が 35 ～ XNUMX 倍増加します。テスト結果が実際の状況から大きく乖離する可能性があります。 したがって、ほとんどの学者は試験温度はXNUMX℃であるべきだと考えています。
B. 食塩水の濃度
金属が異なれば、食塩水の濃度に対する感受性も異なります。たとえば、鋼、ニッケル、真鍮などの腐食速度は、濃度が 5% 未満になると増加し、濃度が 5% に達すると、水中の酸素含有量が増加します。溶液は飽和に達し、濃度の増加とともに腐食速度が遅くなりますが、亜鉛、カドミウム、銅などの腐食速度は濃度の増加とともに常に増加します。
C. サンプル設置角度
サンプルを水平線に対して 45°の角度で置いた場合、腐食による重量損失は 250 平方メートルあたり 30g ですが、サンプルを垂直線に対して 140°の角度で置いた場合、腐食による重量損失は XNUMX 平方メートルあたり XNUMXg にすぎません。 サンプルプレートの配置に関する詳細な要件は国家規格で指定されています。 GB/T2423.17-93。
D. 食塩水のpH値
食塩水の pH 値が低いほど、溶液中の水素イオン濃度が高くなり、腐食が強くなります。 pH 6.5 より高い中性塩ミストと比較して、pH 3.0 未満の酢酸塩ミストの腐食速度は 1.5 ～ 2.0 倍高くなります。 したがって、多くの標準では、試験結果の再現性を向上させるために、試験中に安定した pH 値が必要になります。
E. テストの期間
試験の期間も結果に影響します。多くの規格では塩水噴霧試験の最小時間を指定しています。たとえば、IEC60355-1971 規格では、塩水噴霧試験の期間は少なくとも 2 週間である必要があります。

これらは塩水噴霧試験の結果に影響を与える主な要因であり、パラメータを合理的に制御することでより正確な試験結果を得ることができます。

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