耐食性のための塩水噴霧試験の使用方法

塩水噴霧試験とはどういう意味ですか？
と呼ばれる加速腐食試験 塩水噴霧試験 高温で塩水噴霧または塩霧にさらされた材料の耐食性を比較するために使用されます。 この腐食試験は、金属および被覆金属の耐食性に関する情報を明らかにすることを目的としています。 このテストに続いて、コーティング、塗料、および金属が海洋環境または耐食性への暴露に適しているかどうかを評価することが可能です。 フォグテストとASTMB117は、ソルトスプレーテストの別名です。

塩水噴霧試験
ASTMB117準拠 塩水噴霧試験 密閉された状態でサンプルを配置する必要があります 塩水噴霧試験 キャビネットまたはチャンバーとそれらを塩水溶液の連続的な間接的な霧またはスプレーにさらします。 テストは常にこの環境で実施されます。
海水に見られるものと同様の設定での典型的な耐食性を測定するために、ASTM B117 塩水噴霧試験 標準が頻繁に使用されます。 試験の長さは、仕様または腐食に耐える材料の能力に依存します。

　 塩水噴霧試験 さまざまな金属または仕上げの耐食性を比較するために使用できます。 金属またはコーティングされた表面に傷が付いたときの腐食傾斜を測定します。 コーティングの密着性と腐食クリープを評価します。 海洋環境での耐食性を評価します。

適度に再現性があり、十分に標準化されているため、 塩水噴霧試験 一般的です。 塩水噴霧試験 コンポーネントまたは完成した表面が腐食にどれだけ耐えられるかを評価するために、ビジネス、海洋、自動車、航空機、および軍事ハードウェア業界で広く使用されています。

試験プロセス
ASTM B117テストプロトコルは、一般的に、 塩水噴霧試験 標準。 ASTMB117 塩水噴霧試験 塩腐食試験を実施するためのベストプラクティスについて説明します。これには、ある試験所から次の試験所への一貫した結果を保証するための試験環境の設定と維持の方法が含まれます。 非常に腐食性の状態をシミュレートするために、試験片は密閉されたチャンバーに入れられ、濃い金属霧にさらされます。

テストでは、pHが5〜6.5の7.2％塩化ナトリウム溶液を使用し、8〜3,000時間（特定の状況では多かれ少なかれ）続く可能性があります。 所定の時間腐食環境（錆やその他の酸化物の出現）にさらされた後、試験片を検査して腐食を評価します。 承認されるには、試験片にすべての腐食の兆候がない必要があります。

セットアップ
すべての測定装置の校正が必要です。 試験日と校正更新日は同じ日にしないでください。 少なくとも、腐食エンクロージャーはチャンバーの気温に合わせて校正する必要があります。 相対湿度センサーは腐食室に設置できます。 塩害試験では使用しないため、校正は不要です。

使用する前に、すべての機器も校正する必要があります。 これには、製造元の指示に従って、認定された緩衝液を使用して校正されたポータブルpHメーターが含まれます。 最初の溶液のpHは4ですが、7番目の溶液のpHは0.01です。+/-XNUMXが許容範囲です。 終了したら、電極リンス液を使用して電極をリンスします。 塩分屈折計の校正には、標準の液体屈折計ソリューションが使用されます。

自動温度補償を使用すると、塩分屈折計は、0〜28パーセントの範囲の塩化ナトリウムのパーセンテージを直接読み取ることができます。 水と食塩水の導電率を測定するために使用され、標準溶液を使用して校正される導電率計。

必要に応じて、チャンバーの温度は、独立して校正されたデータロガーを使用して継続的に記録できます。または、モデルによっては、チャンバーにこの曲線を表示および記録するためのイーサネット出力がある場合があります。 塩水噴霧試験用の追跡シートのチャンバーディスプレイを使用して、毎日手動でチャンバー温度を読み取るだけで十分な場合があります。

生理食塩水は、圧縮空気による噴霧によって露出されます。 「加熱および加湿」された空気をスプレーノズルに与える必要があります。 チャンバー内の空気飽和器の温度は、アトマイザー圧力計の圧力に応じて、空気を強制的に通すことにより変化します。

塩水噴霧試験の長所と短所
効果的で、手頃な価格で、十分に標準化され、再現性があるため、塩水噴霧試験が広く使用されています。 塩水噴霧試験の長さと材料の予想寿命との関係についてはいくつかの議論がありますが、この試験はその迅速な結果のために非常に人気があります。

実際の設定で耐食性をテストするには、非常に長い時間がかかります。 テストは、実際の腐食状態を正確にシミュレートできないため、材料または表面コーティングが実際の腐食にどのように耐えるかを予測するのにほとんど役立ちません。 今日、塩水噴霧チャンバーの大部分は、コーティングの耐食性を予測するのではなく、コーティング操作を標準に保つために採用されています。 軍事、ヘルスケア、航空宇宙など、さまざまな業界でさまざまな用途があります。

まとめ
塩水噴霧試験は、非常に複雑な自然腐食プロセスの完全な複製ではありませんが、耐食性を評価するための信頼できるアプローチであり、コーティング手順のベンチマークとして頻繁に使用されます。 耐食性が必要な用途には、塩水噴霧オプション付きのPA-10アクチュエータのXNUMXつを使用することをお勧めします。

よくあるご質問
最も人気のある塩水噴霧試験の試験基準は何ですか？
SAE J2334、ISO 9227、EN 1670、JIS Z 2371、DIN 50021、ASTM B 117、NEMA 250、UL 50E、ASTM G 85、ASTM B 368、およびその他の規格。

NSS、CASS、およびAASSはどういう意味ですか？
「ニュートラルソルトスプレーテスト」、「銅加速酢酸ソルトスプレーテスト」、「酢酸ソルトスプレーテスト」の略語はすべて同じ意味です。 それらはさまざまな塩溶液を使用し、さまざまなPH値を持っています。

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