LEDランプの耐食性を決定するために塩水噴霧試験室を使用する方法

塩水噴霧試験 は一種の環境信頼性試験であり、主にランプの金属材料の耐食性を試験するために使用されます。 製品の金属部品が大気やその他の環境にさらされたときに腐食するかどうかを確認するために、製品を製品ライフサイクルなどの十分な時間使用環境に置くことができます。 これは時間と労力を要します。 実際にはほとんど使用されないため、製品の耐食性を評価するには便利な方法が必要です。 ランプの金属材料にミストのような腐食性液体を噴霧することができ、それによってランプの金属材料の環境腐食をシミュレートします。 その最大の利点は、腐食環境を制御でき、環境の再現性が優れており、テスト時間が大幅に短縮され、多くの人的資源、財政的および物的資源が節約されることです。

標準：
塩霧テストチャンバーは、次の基準を満たしています。 IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150、DIN50021-75、 ISO3768, ISO 9227、3769、3770; CNS 3627、3885、4159、7669など。

どの製品を行う必要がありますか 塩水噴霧試験?

金属とその合金、陽極酸化皮膜、塗料、ワニス、粉体塗装、防錆油などの有機コーティング。
以下の金属コーティング：電気めっき、無電解めっき、イオンめっき、スパッタリング、溶融めっき、化学蒸着など。一般的に使用される電気めっき層には、亜鉛めっき、銅めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、スズめっき、真ちゅうめっき、およびピューターなど

実験方法はXNUMX種類の中性に分けることができます 塩水噴霧試験、酢酸 塩水噴霧試験、銅塩加速酢酸 塩水噴霧試験、および交互 塩水噴霧試験。 市場で現在主流となっている試験方法は、中性塩水噴霧試験です。

ニュートラル 塩水噴霧試験 （NSS試験）は、最も広い応用分野を持つ最も初期の加速腐食試験方法の5つです。 6％塩化ナトリウム塩水溶液を使用し、スプレー溶液として中性域（7〜35）にpH値を調整します。 試験温度は1℃で、塩水噴霧の沈降速度は2〜80ml /XNUMXcm².hである必要があります。

酢酸 塩水噴霧試験 （ASS試験）は中性塩水噴霧試験に基づいて開発されました。 5％塩化ナトリウム溶液に氷酢酸を加えてpH値を約3に下げると、溶液が酸性になり、最終的に形成されるソルトミストも中性のソルトミストから酸性に変化します。 その腐食速度はNSSテストの約3倍です。

KOWINTEST銅塩加速酢酸 塩水噴霧試験 （CASSテスト）は一種の迅速です 塩水噴霧腐食試験 最近海外で開発されました。 試験温度は50℃です。 少量の銅塩-塩化銅を塩溶液に加えて、腐食を強く誘発します。 その腐食速度はNSS試験の約8倍です。

交代 塩水噴霧試験 包括的です 塩水噴霧試験、実際にはニュートラルです 塩水噴霧試験 加えて、一定の湿熱試験。 主にキャビティタイプの完成品に使用されます。 湿った環境に浸透することにより、製品の表面だけでなく製品の内部にも塩水噴霧腐食が発生します。 塩水噴霧と湿熱のXNUMXつの環境条件で交互に製品を切り替え、最終的に製品全体の電気的性能を評価します。

するとき 塩水噴霧試験、基本的に一連のテスト基準とテスト評価の判断があります。 の腐食状況 塩水噴霧試験 主に、定格判定法、計量判定法、腐食性外観判定法、腐食データ統計分析法のXNUMXつの方法で判定されます。

塩水噴霧試験 評価方法
1.格付け判定方法
総面積に対する腐食面積の比率は、特定の方法に従っていくつかのレベルに分割され、一定のレベルが適格性判断の基礎として使用され、平坦なサンプルの評価に適しています。

2.計量判定方法
サンプルの耐食性は、特定の金属の耐食性を評価するのに適した、腐食試験の前後のサンプルの重量損失（または重量増加）を計算することによって評価されます。

3.腐食性物質の外観を判断する
定性的な判定方法です。 後に製品に腐食があるかどうかを判断します 塩水噴霧腐食試験 サンプルを決定します。 この方法は、主に一般的な製品規格で使用されています。

4.腐食データの統計分析法
これは、特定の製品の品質を判断するためではなく、主に腐食状況を分析およびカウントするために使用されます。

　 塩水噴霧試験 標準はXNUMXのレベルに分けられます：

グレード10：欠陥領域なし、外観評価A、サンプル表面の外観に変化なし。
グレード9：欠陥領域の割合は0.1％以下、外観評価はB、サンプル表面の変色はわずかから中程度です。
グレード8：欠陥領域は0.1％から0.25％を占め、外観評価はCです。サンプルの表面はひどく変色している​​か、非常にわずかな腐食があります。
レベル7：欠陥領域は0.25％から0.5％を占め、外観はDに等級付けされます。サンプルの表面は非常にわずかな腐食生成物でひどく失われます。
グレード6：欠陥領域が0.5％から1.0％を占め、外観評価がEであるか、サンプルの表面が大幅に失われているか、サンプルの部分表面に腐食生成物の薄層または孔食があります。
グレード5：欠陥面積は1.0％から2.5％で、外観評価はFです。サンプルの表面に腐食生成物または孔食があり、そのうちのXNUMXつがサンプルの表面全体に分布しています。
レベル4：欠陥領域は2.5％から5％を占め、外観はGに分類されます。サンプルの表面に腐食生成物または孔食の厚い層があります。
レベル3：欠陥領域は5％から10％を占め、外観評価はHです。サンプルの表面に非常に厚い腐食生成物層または孔食があり、深い孔食があります。
レベル2：欠陥領域は10％から25％を占め、外観はIと評価されます。サンプルには母材の腐食があります。
レベル1：欠陥領域は25％から50％を占め、これは深刻な腐食現象です。

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主な製品は ゴニオフォトメーター, 積分球, 分光放射計, サージジェネレータ, ESDシミュレーター, EMIレシーバー, EMC試験装置, 電気安全テスター, 環境室, 温度室, 気候チャンバー, サーマルチャンバー, 塩水噴霧試験, ダストテストチャンバー, 防水試験, RoHSテスト（EDXRF）, グローワイヤーテスト & ニードルフレームテスト.

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