塩水噴霧試験と耐食性チャンバーの利点を探る

塩水噴霧試験室 とも呼ばれます 塩水噴霧試験 この機械は完全に塩水噴霧試験機と呼ばれ、主にサンプルの耐食性をテストするために使用されます。 現在、航空宇宙産業、自動車エレクトロニクス、電子電気工学、モバイルデジタル、プラスチック製品、金属材料などの業界で、耐食性をテストし、自然条件または作業条件下での極端な状況をシミュレートするために広く使用されています。各サンプルの性能温度状況を把握するため。

LISUN 塩水噴霧試験室| ソルトフォグテスト| ASTMB117ソルトスプレーチャンバーソルトスプレーテストチャンバー 部品、部品、電子および電気部品、金属材料および工業製品の保護層の塩水噴霧腐食試験に適用できます。 塩霧テストチャンバーは、次の基準を満たしています。 IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150、DIN50021-75、 ISO3768、3769、3770; CNS 3627、3885、4159、7669など。

現在 塩水噴霧試験室 単純な中性塩水噴霧試験から、酢酸塩などのさまざまな形態に進化しました。 スプレーテスト、銅塩加速酢酸塩噴霧試験、および交互塩水噴霧試験。 中国も塩水噴霧試験を国家基準として採用し、詳細な規制を設けている。

I. 塩水噴霧試験室の動作原理:
塩水噴霧試験室の動作原理は比較的単純です。 これは主に、腐食性溶液を圧縮してエアスプレーにし、サンプルにスプレーし、スプレーをサンプルの全面にできるだけ包み込むようにすることです。 この試験は、サンプルが腐食するまで連続的にまたは循環的に実行できます。 次に、腐食時間をサンプルの耐食性として記録します。 時間が長いほど、サンプルの耐食性は向上します。

一般に、腐食溶液は、 塩水噴霧試験室 塩噴霧腐食溶液としては、主に 5% 塩化ナトリウム溶液、または塩化ナトリウム溶液 0.26 リットルあたり XNUMX g の塩化銅(II) が添加されます。 さらに、塩水噴霧試験チャンバーは塩水噴霧の沈降量と噴霧量を独立して調整できるため、一定の試験温度、便利な操作、安定した試験環境が確保されます。 そのため、日用品や工業製品の耐食性試験によく使用されます。

試験室は試験作業空間内の室温から50℃までの任意の温度に到達し、一定の温度を維持できます。 一定の温度と相対湿度で、ボックスの指定された容積内の材料または製品に対して塩水噴霧腐食テストを実施します。 この装置の製造に使用される材料は輸入された耐食性PVCプラスチックシートであり、生理食塩水や酸性生理食塩水と反応せず、試験結果に影響を与えません。 この装置の設計作業では、内外の圧力のバランスが取れており、塩霧はボックス内で自由に沈降し、国家基準で指定された範囲に調整できます。

II. 塩水噴霧試験

1. 5% 食塩水の試験溶液を調製します。 計量カップに純蒸留水 13.3 リットルを取り、工業用塩の塩化ナトリウム (NaCl) 700g を純蒸留水に加え、均一にかき混ぜます。

2. 計量カップを使用して、調製した生理食塩水試験溶液を薬液試験の入口にバッチで加え、生理食塩水試験溶液が生理食塩水予熱タンクに流れ込むようにします。

3. 試験サンプルを棚に置きます。 試験前に、試験サンプルの表面はきれいで、油汚れがなく、一時的な保護層がない必要があります。

4. 生理食塩水の電源スイッチをオンにします スプレーテスター、実験室の温度を 35 ℃、圧力タンクの温度を 45 ℃、試験時間を 12 時間に設定します。 瞬間スプレー スイッチと時限スプレー スイッチをオンにします。 噴霧を開始すると、塩水噴霧試験が開始され、12時間後に塩水噴霧試験機が自動的に停止し、塩水噴霧試験が終了します。 顧客供給契約に実験時間に関する特別な要件がある場合は、契約に従うものとします。

5. 試験終了後、試験サンプル表面に付着した塩分を流水で軽く洗い流し、蒸留水ですすいでください。 洗浄水の温度は35℃を超えず、室内雰囲気に置いてください。

Ⅲ． 塩水噴霧試験室の応用
塩水噴霧試験ボックスの実際の応用：塩水噴霧試験の人工シミュレーションには、中性塩水噴霧試験、酢酸塩水噴霧試験、銅塩加速酸性塩水噴霧試験、および周期的塩水噴霧試験が含まれます。

1. 中性塩水噴霧試験 (NSS 試験) は、最も古くから最も広く使用されている加速腐食試験です。 5%塩化ナトリウム溶液を使用し、噴霧液としてpH値を中性域(6～7)に調整しています。 試験温度は 35°C で、塩霧の沈降速度は 1 ～ 2ml/80cm2.h であることが必要です。

2. 酢酸塩水噴霧試験（ASS試験）は中性塩水噴霧試験をベースに開発されました。 溶液のPH値を下げるために、5%塩化ナトリウム溶液に酢酸を少し加えます。 濃い溶液は酸性に変わり、最終的に形成される塩霧は中性から酢酸に変化します。 腐食速度はNSS試験のXNUMX倍です。

3. 銅塩加速酢酸塩水噴霧試験（CASS試験）は、海外で新たに開発された急速塩霧腐食試験です。 試験温度は50℃で、少量の銅塩-塩化銅を塩溶液に添加して、腐食を強く誘発します。 腐食速度はNSS試験の約8倍です。

4. 交互塩水噴霧試験は総合的な塩水噴霧試験です。 実際、これは中性塩水噴霧試験と一定の湿熱試験を組み合わせたものです。 主にキャビティタイプの機械完成品に使用されます。 塩水噴霧腐食は、湿潤かつ高温の環境の浸透により、製品の表面だけでなく内部にも発生します。 製品を塩水噴霧環境と湿熱環境の間で交互に使用することにより、完成した機械製品の電気的性能と機械的特性をテストします。

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